რა არის კასტინგი
Die casting არის წარმოების პროცესი, რომელიც გამოიყენება ლითონის ნაწილების წარმოებისთვის მაღალი განზომილებიანი სიზუსტით და ზედაპირის დასრულებით.იგი გულისხმობს მდნარი ლითონის შეყვანას ყალიბის ღრუში მაღალი წნევის ქვეშ.ჩამოსხმის ღრუ იქმნება ორი გამაგრებული ფოლადის ნაჭრით, რომლებიც დამუშავებულია სასურველ ფორმაში.
პროცესი იწყება ლითონის, როგორც წესი, ალუმინის, თუთიის ან მაგნიუმის დნობით ღუმელში.შემდეგ გამდნარი ლითონი შეჰყავთ ყალიბში მაღალი წნევით ჰიდრავლიკური პრესის გამოყენებით.ლითონი სწრაფად მყარდება ყალიბის შიგნით და ყალიბის ორი ნახევარი იხსნება მზა ნაწილის გასათავისუფლებლად.
Die casting ფართოდ გამოიყენება რთული ფორმისა და თხელი კედლების მქონე ნაწილების დასამზადებლად, როგორიცაა ძრავის ბლოკები, გადაცემის კორპუსები და სხვადასხვა საავტომობილო და კოსმოსური კომპონენტები.პროცესი ასევე პოპულარულია სამომხმარებლო საქონლის წარმოებაში, როგორიცაა სათამაშოები, სამზარეულოს ჭურჭელი და ელექტრონიკა.
წნევის ჩამოსხმა
Die casting არის საკმაოდ სპეციალიზებული პროცესი, რომელიც უფრო მეტად განვითარდა მე-20 საუკუნეში.ძირითადი პროცესი მოიცავს შემდეგს: გამდნარი ლითონის ჩასხმა/შეყვანა ხდება ფოლადის ყალიბში და მაღალი სიჩქარით, მუდმივი და გამაძლიერებელი წნევით (წნევის ჩამოსხმისას) და გაცივებული მდნარი ლითონის გამაგრება ხდება მყარი ჩამოსხმის შესაქმნელად.როგორც წესი, თავად პროცესი მხოლოდ რამდენიმე წამს იღებს და არის ნედლეულისგან ლითონის პროდუქტის ფორმირების სწრაფი გზა.ჩამოსხმა შეეფერება ისეთ მასალებს, როგორიცაა კალის, ტყვიის, თუთიის, ალუმინის, მაგნიუმის სპილენძის შენადნობები და თუნდაც რკინის შენადნობები, როგორიცაა უჟანგავი ფოლადი.ძირითადი შენადნობები, რომლებიც დღეს გამოიყენება წნევით ჩამოსხმაში არის ალუმინი, თუთია და მაგნიუმი.ადრეული ჩამოსხმის მანქანებიდან, რომლებიც ორიენტირებდნენ ინსტრუმენტებს ვერტიკალურ ორიენტაციამდე, ჰორიზონტალური ორიენტაციისა და ექსპლუატაციის ახლა უკვე საერთო სტანდარტებამდე, ოთხი შეკვრის ზოლის დაჭიმვისა და სრულად კომპიუტერით კონტროლირებადი პროცესის ეტაპებზე, პროცესი პროგრესირებდა წლების განმავლობაში.
ინდუსტრია გადაიზარდა მსოფლიო წარმოების მანქანად, რომელიც ამზადებს კომპონენტებს სხვადასხვა აპლიკაციებისთვის, რომელთაგან ბევრი ხელმისაწვდომი იქნება საკუთარი თავისგან, რადგან კასტინგის პროდუქტის გამოყენება იმდენად მრავალფეროვანია.
წნევით ჩამოსხმის უპირატესობები
მაღალი წნევის ჩამოსხმის ზოგიერთი უპირატესობა:
• პროცესი შეეფერება მაღალი მოცულობის წარმოებას.
• აწარმოეთ საკმაოდ რთული ჩამოსხმა სწრაფად სხვა ლითონის ფორმირების პროცესებთან შედარებით (მაგ. დამუშავება).
• მაღალი სიმტკიცის კომპონენტები წარმოებული ჩამოსხმის მდგომარეობაში (ექვემდებარება კომპონენტის დიზაინს).
• განზომილებიანი განმეორებადობა.
• შესაძლებელია თხელი კედლის სექციები (მაგ. 1-2,5მმ).
• კარგი ხაზოვანი ტოლერანტობა (მაგ. 2 მმ/მ).
• ზედაპირის კარგი დასრულება (მაგ. 0,5-3 μm).
ცხელი კამერის წნევით ჩამოსხმის პროცესი გულისხმობს ლითონის ღუმელის დნობას ღუმელში, რომელიც განლაგებულია ჩამოსხმის აპარატის ფიქსირებულ ნახევარ ფირფიტასთან ახლოს/შემადგენლობით და მდნარი ლითონის ინექციას ჩაძირული დგუშის მეშვეობით პირდაპირ ბატის ყელში და საქშენში. სასიკვდილო ინსტრუმენტი.ბატის ყელი და საქშენი საჭიროებს გათბობას, რათა თავიდან აიცილოს ლითონის გაყინვა, სანამ ის არ მოხვდება საძირკვლის ღრუში, ამ პროცესის მთელი გამაცხელებელი და გამდნარი ლითონის ელემენტი არის აღნიშვნა ცხელი კამერა.ჩამოსხმის გასროლის წონა ნაკარნახევია დგუშის დარტყმით, სიგრძით და დიამეტრით, აგრეთვე ყდის/კამერის ზომით და საქშენი ასევე თამაშობს როლს, რომელიც გასათვალისწინებელია კადრის დიზაინის დროს.მას შემდეგ, რაც ლითონი გამაგრდება საყრდენის ღრუში (სჭირდება მხოლოდ რამდენიმე წამი), იხსნება აპარატის მოძრავი ნახევარი ფირფიტა, რომლის მოძრავი ნახევარი ფიქსირდება და ჩამოსხმა გამოიდევნება კადრის სახიდან და ამოღებულია ხელსაწყოდან.შემდეგ კუბიკების სახეები შეზეთებულია სპრეის სისტემის მეშვეობით, კუბიკი იხურება და პროცესი კვლავ ციკლდება.
ამ "დახურული" ლითონის დნობის/ინექციური სისტემის და მინიმალური მექანიკური მოძრაობის გამო, ცხელი კამერით ჩამოსხმა უზრუნველყოფს უკეთესი ეკონომიის წარმოებას.თუთიის ლითონის შენადნობი ძირითადად გამოიყენება ცხელი კამერის წნევით ჩამოსხმაში, რომელსაც აქვს საკმაოდ დაბალი დნობის წერტილი, რაც დამატებით სარგებელს გვთავაზობს მანქანებზე დაბალ ცვეთას (ქოთანი, ბატის ყელი, ყდის, დგუში, საქშენი) და ასევე დაბალი ცვეთა ინსტრუმენტებზე (ასე უფრო გრძელი ხელსაწყოები). სიცოცხლე ალუმინის ჩამოსხმის ხელსაწყოებთან შედარებით - ექვემდებარება ჩამოსხმის ხარისხის მიღებას).
სახელწოდება ცივი კამერა მომდინარეობს მდნარი ლითონის ცივ კამერაში/გასროლის ყდის ჩამოსხმის პროცესიდან, რომელიც მიმაგრებულია ფიქსირებული ნახევარსაფენის მეშვეობით ფიქსირებული ნახევარსაჭრელი ხელსაწყოს უკანა მხარეს.დნობის ლითონის დამჭერი/დნობის ღუმელები, როგორც წესი, განლაგებულია ისე ახლოს, რამდენადაც ეს არის პრაქტიკული ჩასხმის დანადგარის გასროლის ბოლოსთან, ისე, რომ ხელით ოპერატორმა ან ავტომატურმა დამსხმელმა კასრმა შეძლოს ყოველი გასროლისთვის/ციკლისთვის საჭირო დნობის ლითონი ამოიღოს და დაასხას გამდნარი ლითონი ჩასხმის ხვრელში ყდის/გასროლის პალატაში.დგუშის წვერი (რომელიც არის ტარებადი და შესაცვლელი ნაწილი, სიზუსტით დამუშავებული გასროლის ყდის შიდა დიამეტრზე თერმული გაფართოების შემწეობით), რომელიც დაკავშირებულია აპარატის ღერძთან, უბიძგებს გამდნარ ლითონს გასროლის კამერაში და საყრდენის ღრუში.ჩამოსხმის მანქანა, როდესაც მოთხოვნილი იქნება, ჩაატარებს პირველ ეტაპს, რათა გავარდეს გამდნარი ლითონი ყდის ჩამოსხმის ხვრელში.შემდგომი ეტაპები ტარდება გაზრდილი ჰიდრავლიკური წნეხის ქვეშ, რათა მოხდეს გამდნარი ლითონის ჩასხმა კაფის ღრუში.მთელ პროცესს წამები სჭირდება, სწრაფი და გაძლიერებული წნევა, ისევე როგორც ლითონის ტემპერატურის ვარდნა იწვევს ლითონის გამაგრებას საფენის ღრუში.ჩამოსხმის მანქანის მოძრავი ნახევარი ფირფიტა იხსნება (რომელზეც ფიქსირდება ხელსაწყოს მოძრავი ნახევარი) და ამოიღებს გამაგრებულ ჩამოსხმას ხელსაწყოს ფენიდან.ჩამოსხმა ამოღებულია, ტილოების სახეები შეზეთებულია სპრეის სისტემით და შემდეგ ციკლი მეორდება.
ცივი კამერის დანადგარები შესაფერისია ალუმინის ჩამოსხმისთვის, მანქანების ნაწილები (გასროლის ყდის, დგუშის წვერი) შეიძლება შეიცვალოს დროთა განმავლობაში, სამაჯურები შეიძლება დამუშავდეს ლითონისგან მათი გამძლეობის გასაზრდელად.ალუმინის შენადნობი დნება კერამიკულ ჭურჭელში, ალუმინის შედარებით მაღალი დნობის წერტილის და რკინის შეგროვების რისკის შემცირების საჭიროების გამო, რაც წარმოადგენს რისკს შავი ჭურჭელში.იმის გამო, რომ ალუმინი არის შედარებით მსუბუქი ლითონის შენადნობი, ის იძლევა დიდი და მძიმე კასტინგების ჩამოსხმას ან სადაც საჭიროა გაზრდილი სიმტკიცე და სიმსუბუქე კასტინგებში.
