რა სახის სპეციალური მასალა იქნება გამოყენებული ნავთობისა და გაზის CNC დამუშავებულ ნაწილებში?
CNC დამუშავებული ნაწილები, რომლებიც გამოიყენება ნავთობისა და გაზის ინდუსტრიაში, საჭიროებს სპეციალურ მასალებს, რომლებიც გაუძლებენ მაღალ წნევას, მაღალ ტემპერატურას და კოროზიულ გარემოს.აქ მოცემულია რამდენიმე სპეციალური მასალა, რომელიც ჩვეულებრივ გამოიყენება ნავთობისა და გაზის CNC დამუშავებულ ნაწილებში, მათ მატერიალურ კოდებთან ერთად:
ინკონელი არის ნიკელ-ქრომის დაფუძნებული სუპერშენადნობების ოჯახი, რომლებიც ცნობილია კოროზიის, მაღალი ტემპერატურისა და მაღალი წნევის გარემოსადმი შესანიშნავი გამძლეობით.Inconel 625 არის ყველაზე ხშირად გამოყენებული Inconel შენადნობი ნავთობისა და გაზის ინდუსტრიაში.
1
Monel არის ნიკელ-სპილენძის შენადნობი, რომელიც უზრუნველყოფს შესანიშნავი წინააღმდეგობის გაწევას კოროზიის და მაღალი ტემპერატურის გარემოში.ის ხშირად გამოიყენება ნავთობისა და გაზის პროგრამებში, სადაც ზღვის წყალია.
2
Hastelloy არის ნიკელზე დაფუძნებული შენადნობების ოჯახი, რომლებიც შესანიშნავ გამძლეობას აძლევენ კოროზიის და მაღალი ტემპერატურის გარემოს.Hastelloy C276 ჩვეულებრივ გამოიყენება ნავთობისა და გაზის პროგრამებში, სადაც საჭიროა მკაცრი ქიმიკატებისადმი წინააღმდეგობა, ხოლო Hastelloy C22 ხშირად გამოიყენება მჟავე გაზის პროგრამებში.
3
დუპლექსის უჟანგავი ფოლადი არის უჟანგავი ფოლადის სახეობა, რომელსაც აქვს ორფაზიანი მიკროსტრუქტურა, რომელიც შედგება როგორც ავსტენიტური, ასევე ფერრიტული ფაზებისაგან.ფაზების ეს კომბინაცია უზრუნველყოფს შესანიშნავი კოროზიის წინააღმდეგობას, მაღალ სიმტკიცეს და სიმტკიცეს, რაც მას იდეალურს ხდის ნავთობისა და გაზის გამოყენებისთვის.
4
ტიტანი არის მსუბუქი და კოროზიისადმი მდგრადი ლითონი, რომელიც ხშირად გამოიყენება ნავთობისა და გაზის პროგრამებში, რომლებიც საჭიროებენ მაღალი სიძლიერის და წონის თანაფარდობას.მე-5 კლასის ტიტანი არის ყველაზე ხშირად გამოყენებული ტიტანის შენადნობი ნავთობისა და გაზის ინდუსტრიაში.
5
ნახშირბადოვანი ფოლადი არის ფოლადის ტიპი, რომელიც შეიცავს ნახშირბადს, როგორც მთავარ შენადნობ ელემენტს.AISI 4130 არის დაბალი შენადნობის ფოლადი, რომელიც გთავაზობთ კარგ სიმტკიცეს და სიმტკიცეს, რაც მას შესაფერისს ხდის ნავთობისა და გაზის გამოყენებისთვის, სადაც საჭიროა მაღალი სიმტკიცე.
6
ნავთობისა და გაზის CNC დამუშავებული ნაწილებისთვის მასალის შერჩევისას მნიშვნელოვანია გავითვალისწინოთ გამოყენების სპეციფიკური მოთხოვნები, როგორიცაა წნევა, ტემპერატურა და კოროზიის წინააღმდეგობა.მასალა უნდა შეირჩეს ფრთხილად, რათა უზრუნველყოს, რომ ნაწილმა გაუძლოს მოსალოდნელ დატვირთვას და გარემო პირობებს და უზრუნველყოს საიმედო შესრულება დანიშნულებისამებრ მომსახურების ვადის განმავლობაში.
| ზეთი ნორმალური მასალა | ზეთის მასალის კოდი |
| ნიკელის შენადნობი | AGED 925,INCONEL 718(120,125,150,160 KSI),NITRONIC 50HS,MONEL K500 |
| Უჟანგავი ფოლადი | 9CR,13CR,SUPER 13CR,410SSTANN,15-5PH H1025,17-4PH(H900/H1025/H1075/H1150) |
| არამაგნიტური უჟანგავი ფოლადი | 15-15LC,P530,Datalloy 2 |
| შენადნობის ფოლადი | S-7,8620,SAE 5210,4140,4145H MOD,4330V,4340 |
| სპილენძის შენადნობი | AMPC 45, TOUGHMET, BRASS C36000, BRASS C26000, BeCu C17200, C17300 |
| ტიტანის შენადნობი | CP TITANIUM GR.4,Ti-6AI-4V, |
| კობალტის ფუძის შენადნობები | STELLITE 6,MP35N |
რა სახის სპეციალური მასალა იქნება გამოყენებული ნავთობისა და გაზის CNC დამუშავებულ ნაწილებში?
ნავთობისა და გაზის CNC დამუშავებულ ნაწილებში გამოყენებული სპეციალური ძაფები უნდა იყოს შემუშავებული აპლიკაციის სპეციფიკური მოთხოვნების დასაკმაყოფილებლად, როგორიცაა მაღალი წნევა, მაღალი ტემპერატურა და მკაცრი გარემო პირობები.ნავთობისა და გაზის ინდუსტრიაში ყველაზე ხშირად გამოყენებული ძაფები მოიცავს:
API სამაგრის ძაფებს აქვთ კვადრატული ძაფის ფორმა 45 გრადუსიანი დატვირთვის ფლანგით და 5 გრადუსიანი დარტყმით.ისინი განკუთვნილია მაღალი ბრუნვის აპლიკაციებისთვის და შეუძლიათ გაუძლონ მაღალ ღერძულ დატვირთვას.API მრგვალ ძაფებს აქვთ მომრგვალებული ძაფის ფორმა და გამოიყენება ხრახნიანი კავშირებისთვის, რომლებიც საჭიროებენ ხშირ დამზადებისა და გაწყვეტის ციკლებს.API მოდიფიცირებული მრგვალი ძაფებს აქვთ ოდნავ მომრგვალებული ძაფის ფორმა შეცვლილი ტყვიის კუთხით.ისინი გამოიყენება აპლიკაციებში, რომლებიც საჭიროებენ გაუმჯობესებულ დაღლილობის წინააღმდეგობას.
1
პრემიუმ ძაფები არის საკუთრების ძაფების დიზაინი, რომლებიც გამოიყენება მაღალი წნევის, მაღალი ტემპერატურის აპლიკაციებში.მაგალითებია VAM, Tenaris Blue და Hunting XT ძაფები.ამ ძაფებს, როგორც წესი, აქვთ შეკუმშული ძაფის ფორმა, რომელიც უზრუნველყოფს მჭიდრო დალუქვას და მაღალ წინააღმდეგობას ნაღვლიანობისა და კოროზიის მიმართ.მათ ასევე ხშირად აქვთ ლითონ-ლითონიანი ბეჭედი, რომელიც აძლიერებს მათ დალუქვას.
2
აკმის ძაფებს აქვთ ტრაპეციული ძაფის ფორმა 29 გრადუსიანი ძაფის კუთხით.ისინი ჩვეულებრივ გამოიყენება აპლიკაციებში, რომლებიც საჭიროებენ მაღალი ბრუნვის სიმძლავრეს და ღერძულ დატვირთვას.აკმის ძაფები ხშირად გამოიყენება საბურღი ხელსაწყოებში, ასევე ჰიდრავლიკურ ცილინდრებში და ტყვიის ხრახნებში.
3
ტრაპეციულ ძაფებს აქვთ ტრაპეციული ძაფის ფორმა 30 გრადუსიანი ძაფის კუთხით.ისინი მსგავსია Acme ძაფების, მაგრამ აქვთ განსხვავებული ძაფის კუთხე.ტრაპეციული ძაფები ჩვეულებრივ გამოიყენება აპლიკაციებში, რომლებიც საჭიროებენ მაღალი ბრუნვის სიმძლავრეს და ღერძულ დატვირთვას.
4
სამაგრის ძაფებს აქვს კვადრატული ძაფის ფორმა, რომლის ერთ მხარეს აქვს 45 გრადუსიანი ძაფის კუთხე, ხოლო მეორე მხარეს აქვს ბრტყელი ზედაპირი.ისინი ჩვეულებრივ გამოიყენება აპლიკაციებში, რომლებიც საჭიროებენ მაღალი ღერძული დატვირთვის სიმძლავრეს და დაღლილობის უკმარისობის წინააღმდეგობას.საყრდენი ძაფები ხშირად გამოიყენება ჭაბურღილების, მილსადენებისა და სარქველების შესაქმნელად.
5
პასუხის რეგენერაცია
ნავთობისა და გაზის CNC დამუშავებული ნაწილებისთვის ძაფის არჩევისას მნიშვნელოვანია გავითვალისწინოთ გამოყენების სპეციფიკური მოთხოვნები და აირჩიოთ ძაფი, რომელიც გაუძლებს მოსალოდნელ დატვირთვას და გარემო პირობებს.ასევე მნიშვნელოვანია იმის უზრუნველყოფა, რომ ძაფი დამზადებულია შესაბამისი სტანდარტებისა და სპეციფიკაციების შესაბამისად, სისტემის სხვა კომპონენტებთან თავსებადობის უზრუნველსაყოფად.
აქ არის რამდენიმე სპეციალური თემა მითითებისთვის:
| ზეთის ძაფის ტიპი | ზეთის სპეციალური ზედაპირის დამუშავება |
| UNRC თემა | ვაკუუმური ელექტრონული სხივის შედუღება |
| UNRF თემა | ცეცხლზე შესხურებული (HOVF) ნიკელის ვოლფრამის კარბიდი |
| TC თემა | სპილენძის მოოქროვილი |
| API თემა | HVAF (მაღალი სიჩქარის ჰაერის საწვავი) |
| სპირალოკის ძაფი | HVOF (მაღალი სიჩქარის ოქსი-საწვავი) |
| კვადრატული ძაფი |
|
| სამაგრის ძაფი |
|
| სპეციალური სამაგრის ძაფი |
|
| OTIS SLB თემა |
|
| NPT თემა |
|
| Rp(PS)ძაფი |
|
| RC(PT)ძაფი |
რა სახის სპეციალური ზედაპირული დამუშავება იქნება გამოყენებული ნავთობისა და გაზის CNC დამუშავებულ ნაწილებში?
CNC დამუშავებული ნაწილების ზედაპირის დამუშავება მნიშვნელოვანი ასპექტია მათი ფუნქციონირების, გამძლეობისა და ხანგრძლივობის უზრუნველსაყოფად ნავთობისა და გაზის ინდუსტრიის მძიმე პირობებში.არსებობს ზედაპირის დამუშავების რამდენიმე სახეობა, რომლებიც ხშირად გამოიყენება ამ ინდუსტრიაში, მათ შორის:
საფარები, როგორიცაა ნიკელის მოოქროვილი, ქრომირებული მოოქროვილი და ანოდირება, შეუძლია უზრუნველყოს გაძლიერებული კოროზიის წინააღმდეგობა დამუშავებული ნაწილებისთვის.ამ საფარებს ასევე შეუძლიათ გააუმჯობესონ ნაწილების აცვიათ წინააღმდეგობა და შეზეთვა.
1
პასივაცია არის პროცესი, რომელიც გამოიყენება მინარევებისა და დამაბინძურებლების მოსაშორებლად დამუშავებული ნაწილების ზედაპირიდან.ეს პროცესი ქმნის დამცავ ფენას ნაწილის ზედაპირზე, რაც ზრდის მის კოროზიის წინააღმდეგობას.
2
გასროლა არის პროცესი, რომელიც მოიცავს დამუშავებული ნაწილების ზედაპირის დაბომბვას პატარა ლითონის მძივებით.ამ პროცესს შეუძლია გაზარდოს ნაწილების ზედაპირის სიმტკიცე, შეამციროს დაღლილობის უკმარისობის რისკი და გააუმჯობესოს მათი წინააღმდეგობა კოროზიის მიმართ.
3
ელექტროპოლირება არის პროცესი, რომელიც მოიცავს ელექტრული დენის გამოყენებას დამუშავებული ნაწილების ზედაპირიდან მასალის თხელი ფენის მოსაშორებლად.ამ პროცესს შეუძლია გააუმჯობესოს ნაწილების ზედაპირის საფარი, შეამციროს სტრესული კოროზიის გახეთქვის რისკი და გააუმჯობესოს მათი წინააღმდეგობა კოროზიის მიმართ.
4
ფოსფატირება არის პროცესი, რომელიც გულისხმობს დამუშავებული ნაწილების ზედაპირის დაფარვას ფოსფატის ფენით.ამ პროცესს შეუძლია გააუმჯობესოს საღებავებისა და სხვა საფენების ადჰეზია, ასევე გაზარდოს კოროზიის წინააღმდეგობა.
5
მნიშვნელოვანია შეარჩიოთ შესაბამისი ზედაპირის დამუშავება ნავთობისა და გაზის ინდუსტრიაში CNC დამუშავებული ნაწილების სპეციფიკური გამოყენებისა და მუშაობის პირობების საფუძველზე.ეს უზრუნველყოფს ნაწილებს გაუძლებს მკაცრ პირობებს და შეასრულებს მათ დანიშნულ ფუნქციას ეფექტურად და ეფექტურად.
HVAF (მაღალი სიჩქარის ჰაერის საწვავი) და HVOF (მაღალი სიჩქარის ჟანგბადის საწვავი)
HVAF (მაღალი სიჩქარის ჰაერის საწვავი) და HVOF (მაღალი სიჩქარის ჟანგბადის საწვავი) არის ზედაპირის საფარის ორი მოწინავე ტექნოლოგია, რომლებიც ჩვეულებრივ გამოიყენება ნავთობისა და გაზის ინდუსტრიაში.ეს ტექნიკა გულისხმობს დაფხვნილი მასალის გაცხელებას და მის მაღალ სიჩქარეზე აჩქარებას დამუშავებული ნაწილის ზედაპირზე დეპონირებამდე.ფხვნილის ნაწილაკების მაღალი სიჩქარე იწვევს მკვრივ და მჭიდროდ წებოვან საფარს, რომელიც უზრუნველყოფს მაღალ წინააღმდეგობას ცვეთის, ეროზიისა და კოროზიის მიმართ.
HVOF
HVAF
HVAF და HVOF საფარები შეიძლება გამოყენებულ იქნას ნავთობისა და გაზის ინდუსტრიაში CNC დამუშავებული ნაწილების მუშაობისა და სიცოცხლის ხანგრძლივობის გასაუმჯობესებლად.HVAF და HVOF საფარის ზოგიერთი უპირატესობა მოიცავს:
1.კოროზიის წინააღმდეგობა: HVAF და HVOF საფარებს შეუძლიათ უზრუნველყონ შესანიშნავი კოროზიის წინააღმდეგობა დამუშავებული ნაწილებისთვის, რომლებიც გამოიყენება ნავთობისა და გაზის ინდუსტრიის მკაცრ გარემოში.ამ საფარებს შეუძლია დაიცვას ნაწილების ზედაპირი კოროზიული ქიმიკატების, მაღალი ტემპერატურისა და მაღალი წნევისგან.
2.აცვიათ წინააღმდეგობა: HVAF და HVOF საფარებს შეუძლიათ უზრუნველყონ უმაღლესი ცვეთის წინააღმდეგობა ნავთობისა და გაზის ინდუსტრიაში გამოყენებული დამუშავებული ნაწილებისთვის.ამ საფარებს შეუძლიათ დაიცვან ნაწილების ზედაპირი ცვეთაგან აბრაზიისგან, ზემოქმედებისა და ეროზიისგან.
3.გაუმჯობესებული შეზეთვა: HVAF და HVOF საფარებს შეუძლიათ გააუმჯობესონ დამუშავებული ნაწილების შეზეთვა, რომლებიც გამოიყენება ნავთობისა და გაზის ინდუსტრიაში.ამ საფარებს შეუძლიათ შეამცირონ ხახუნი მოძრავ ნაწილებს შორის, რამაც შეიძლება გამოიწვიოს გაუმჯობესებული ეფექტურობა და ცვეთის შემცირება.
4.თერმული წინააღმდეგობა: HVAF და HVOF საფარებს შეუძლიათ უზრუნველყონ შესანიშნავი თერმული წინააღმდეგობა ნავთობისა და გაზის ინდუსტრიაში გამოყენებული დამუშავებული ნაწილებისთვის.ამ საფარებს შეუძლიათ დაიცვან ნაწილები თერმული შოკისგან და თერმული ციკლისგან, რამაც შეიძლება გამოიწვიოს ბზარი და მარცხი.
5.მოკლედ, HVAF და HVOF საიზოლაციო არის ზედაპირის საფარის მოწინავე ტექნოლოგიები, რომლებსაც შეუძლიათ უზრუნველყონ უმაღლესი დაცვა CNC დამუშავებული ნაწილებისთვის, რომლებიც გამოიყენება ნავთობისა და გაზის ინდუსტრიაში.ამ საფარებს შეუძლიათ გააუმჯობესონ ნაწილების შესრულება, გამძლეობა და სიცოცხლის ხანგრძლივობა, რაც გამოიწვევს გაუმჯობესებულ ეფექტურობას და შემცირებულ ტექნიკურ ხარჯებს.