1. ლაზერული მარკირება
ლაზერული მარკირება CNC დამუშავების კომპონენტების მაღალი სიზუსტითა და სიზუსტით მუდმივი მარკირების გავრცელებული მეთოდია. პროცესი გულისხმობს ლაზერის გამოყენებას ნაწილის ზედაპირზე მუდმივი ნიშნის ამოსატვირთად.
ლაზერული მარკირების პროცესი იწყება CAD პროგრამული უზრუნველყოფის გამოყენებით ნაწილზე დასამაგრებელი ნიშნის დიზაინით. შემდეგ CNC მანქანა იყენებს ამ დიზაინს ლაზერული სხივის ნაწილზე ზუსტ ადგილას წარსადგენად. შემდეგ ლაზერული სხივი აცხელებს ნაწილის ზედაპირს, რაც იწვევს რეაქციას, რომელიც იწვევს მუდმივ ნიშანს.
ლაზერული მარკირება უკონტაქტო პროცესია, რაც იმას ნიშნავს, რომ ლაზერსა და ნაწილს შორის ფიზიკური კონტაქტი არ არის. ეს მას შესაფერისს ხდის დელიკატური ან მყიფე ნაწილების დაზიანების გარეშე მარკირებისთვის. გარდა ამისა, ლაზერული მარკირება ადვილად მორგებადია, რაც საშუალებას იძლევა მარკირებისთვის გამოყენებული იქნას შრიფტების, ზომებისა და დიზაინის ფართო სპექტრი.
CNC დამუშავების ნაწილების ლაზერული მარკირების უპირატესობებში შედის მაღალი სიზუსტე და სიზუსტე, მუდმივი მარკირება და უკონტაქტო პროცესი, რომელიც მინიმუმამდე ამცირებს დელიკატური ნაწილების დაზიანებას. ის ფართოდ გამოიყენება საავტომობილო, აერონავტიკულ, სამედიცინო და ელექტრონულ ინდუსტრიებში ნაწილების სერიული ნომრებით, ლოგოებით, შტრიხკოდებით და სხვა საიდენტიფიკაციო ნიშნებით მონიშვნისთვის.
საერთო ჯამში, ლაზერული მარკირება CNC დამუშავების ნაწილების ზუსტად, სიზუსტით და მუდმივობით მარკირების უაღრესად ეფექტური და ეფექტიანი მეთოდია.
2. CNC გრავირება
გრავირება არის CNC მანქანების ნაწილების ზედაპირზე მუდმივი, მაღალი სიზუსტის ნიშნების შესაქმნელად გამოყენებული გავრცელებული პროცესი. პროცესი გულისხმობს ხელსაწყოს, როგორც წესი, მბრუნავი კარბიდის ან ალმასის ხელსაწყოს, გამოყენებას ნაწილის ზედაპირიდან მასალის მოსაშორებლად სასურველი გრავირების შესაქმნელად.
გრავირების გამოყენებით შესაძლებელია სხვადასხვა სახის ნიშნების შექმნა ნაწილებზე, მათ შორის ტექსტის, ლოგოების, სერიული ნომრებისა და დეკორატიული ნიმუშების. ეს პროცესი შეიძლება შესრულდეს სხვადასხვა მასალაზე, მათ შორის ლითონებზე, პლასტმასებზე, კერამიკასა და კომპოზიტებზე.
გრავირების პროცესი იწყება სასურველი ნიშნის CAD პროგრამული უზრუნველყოფის გამოყენებით დიზაინით. შემდეგ CNC მანქანა დაპროგრამებულია ისე, რომ ხელსაწყო მიმართოს ზუსტ ადგილას იმ ნაწილზე, სადაც ნიშანი უნდა შეიქმნას. შემდეგ ხელსაწყო ეშვება ნაწილის ზედაპირზე და ბრუნავს მაღალი სიჩქარით, სანამ მასალას ამოიღებს ნიშნის შესაქმნელად.
გრავირება შესაძლებელია სხვადასხვა ტექნიკის გამოყენებით, მათ შორის ხაზოვანი გრავირების, წერტილოვანი გრავირების და 3D გრავირების გამოყენებით. ხაზოვანი გრავირება გულისხმობს ნაწილის ზედაპირზე უწყვეტი ხაზის შექმნას, ხოლო წერტილოვანი გრავირება გულისხმობს სასურველი ნიშნის შესაქმნელად მჭიდროდ განლაგებული წერტილების სერიის შექმნას. 3D გრავირება გულისხმობს ხელსაწყოს გამოყენებას სხვადასხვა სიღრმეზე მასალის მოსაშორებლად, რათა შეიქმნას სამგანზომილებიანი რელიეფი ნაწილის ზედაპირზე.
CNC დამუშავების დროს გრავირების უპირატესობებში შედის მაღალი სიზუსტე და სიზუსტე, მუდმივი მარკირება და სხვადასხვა მასალაზე ნიშნების ფართო სპექტრის შექმნის შესაძლებლობა. გრავირება ფართოდ გამოიყენება საავტომობილო, აერონავტიკის, სამედიცინო და ელექტრონიკის ინდუსტრიებში ნაწილებზე მუდმივი ნიშნების შესაქმნელად იდენტიფიკაციისა და თვალყურის დევნების მიზნით.
საერთო ჯამში, გრავირება ეფექტური და ზუსტი პროცესია, რომელსაც შეუძლია მაღალი ხარისხის ნიშნების შექმნა CNC დამუშავების ნაწილებზე.
3. EDM მარკირება
EDM (ელექტრული განმუხტვის დამუშავება) მარკირება არის პროცესი, რომელიც გამოიყენება CNC დამუშავებულ კომპონენტებზე მუდმივი ნიშნების შესაქმნელად. პროცესი გულისხმობს EDM აპარატის გამოყენებას ელექტროდსა და კომპონენტის ზედაპირს შორის კონტროლირებადი ნაპერწკლის განმუხტვის შესაქმნელად, რომელიც აშორებს მასალას და ქმნის სასურველ ნიშანს.
EDM მარკირების პროცესი ძალიან ზუსტია და კომპონენტების ზედაპირზე ძალიან წვრილი, დეტალური ნიშნების შექმნა შეუძლია. მისი გამოყენება შესაძლებელია მასალების ფართო სპექტრზე, მათ შორის ისეთ ლითონებზე, როგორიცაა ფოლადი, უჟანგავი ფოლადი და ალუმინი, ასევე სხვა მასალებზე, როგორიცაა კერამიკა და გრაფიტი.
ელექტროდიდის მარკირების პროცესი იწყება CAD პროგრამული უზრუნველყოფის გამოყენებით სასურველი ნიშნის დიზაინით. შემდეგ ელექტროდიდის მარკირების აპარატი პროგრამირდება ისე, რომ ელექტროდი მიმართოს კომპონენტზე იმ ზუსტ ადგილას, სადაც ნიშანი უნდა შეიქმნას. შემდეგ ელექტროდი ეშვება კომპონენტის ზედაპირზე და ელექტროდსა და კომპონენტს შორის იქმნება ელექტრული განმუხტვა, რაც აშორებს მასალას და ქმნის ნიშანს.
EDM მარკირებას CNC დამუშავებაში რამდენიმე უპირატესობა აქვს, მათ შორის მაღალი სიზუსტის და დეტალური ნიშნების შექმნის შესაძლებლობა, მყარი ან ძნელად დასამუშავებელი მასალების მონიშვნის შესაძლებლობა და მოხრილ ან არათანაბარ ზედაპირებზე ნიშნების შექმნის შესაძლებლობა. გარდა ამისა, პროცესი არ გულისხმობს კომპონენტთან ფიზიკურ კონტაქტს, რაც დაზიანების რისკს მინიმუმამდე ამცირებს.
ელექტროდიოდური მარკირება ფართოდ გამოიყენება აერონავტიკის, საავტომობილო და სამედიცინო ინდუსტრიებში კომპონენტების საიდენტიფიკაციო ნომრებით, სერიული ნომრებით და სხვა ინფორმაციით მონიშვნისთვის. საერთო ჯამში, ელექტროდიოდური მარკირება CNC დამუშავებულ კომპონენტებზე მუდმივი ნიშნების შესაქმნელად ეფექტური და ზუსტი მეთოდია.