რა სახის სპეციალური მასალა იქნება გამოყენებული ნავთობისა და გაზის CNC დამუშავებულ ნაწილებში?
ნავთობისა და გაზის ინდუსტრიაში გამოყენებული CNC დამუშავებული ნაწილები მოითხოვს სპეციალურ მასალებს, რომლებსაც შეუძლიათ მაღალი წნევის, მაღალი ტემპერატურისა და კოროზიული გარემოსადმი გამძლეობა. აქ მოცემულია ნავთობისა და გაზის CNC დამუშავებულ ნაწილებში ხშირად გამოყენებული რამდენიმე სპეციალური მასალა მათი მასალის კოდებით:
ინკონელი წარმოადგენს ნიკელ-ქრომის ბაზაზე დამზადებული სუპერშენადნობების ოჯახს, რომლებიც ცნობილია კოროზიის, მაღალი ტემპერატურისა და მაღალი წნევის გარემოს მიმართ შესანიშნავი მდგრადობით. ინკონელი 625 არის ყველაზე ხშირად გამოყენებული ინკონელის შენადნობი ნავთობისა და გაზის ინდუსტრიაში.
1
მონელი ნიკელ-სპილენძის შენადნობია, რომელიც შესანიშნავ წინააღმდეგობას უწევს კოროზიას და მაღალი ტემპერატურის გარემოს. ის ხშირად გამოიყენება ნავთობისა და გაზის იმ ადგილებში, სადაც ზღვის წყალია.
2
Hastelloy ნიკელზე დაფუძნებული შენადნობების ოჯახია, რომელიც კოროზიისა და მაღალი ტემპერატურის მიმართ შესანიშნავ მდგრადობას უზრუნველყოფს. Hastelloy C276 ხშირად გამოიყენება ნავთობისა და გაზის იმპლანტაციებში, სადაც საჭიროა მკაცრი ქიმიკატების მიმართ მდგრადობა, ხოლო Hastelloy C22 ხშირად გამოიყენება მჟავე აირის იმპლანტაციებში.
3
დუპლექსური უჟანგავი ფოლადი არის უჟანგავი ფოლადის სახეობა, რომელსაც აქვს ორფაზიანი მიკროსტრუქტურა, რომელიც შედგება როგორც აუსტენიტური, ასევე ფერიტული ფაზებისგან. ფაზების ეს კომბინაცია უზრუნველყოფს შესანიშნავ კოროზიისადმი მდგრადობას, მაღალ სიმტკიცეს და სიმტკიცეს, რაც მას იდეალურს ხდის ნავთობისა და გაზის პროგრამებში გამოსაყენებლად.
4
ტიტანი მსუბუქი და კოროზიისადმი მდგრადი ლითონია, რომელიც ხშირად გამოიყენება ნავთობისა და გაზის მრეწველობაში, სადაც საჭიროა მაღალი სიმტკიცისა და წონის თანაფარდობა. მე-5 კლასის ტიტანი ყველაზე ხშირად გამოყენებული ტიტანის შენადნობია ნავთობისა და გაზის ინდუსტრიაში.
5
ნახშირბადოვანი ფოლადი არის ფოლადის სახეობა, რომელიც შეიცავს ნახშირბადს, როგორც მთავარ შენადნობ ელემენტს. AISI 4130 არის დაბალი შენადნობის ფოლადი, რომელიც ხასიათდება კარგი სიმტკიცითა და სიმტკიცით, რაც მას შესაფერისს ხდის ნავთობისა და გაზის იმ აპლიკაციებში გამოსაყენებლად, სადაც საჭიროა მაღალი სიმტკიცე.
6
ნავთობისა და გაზის CNC დამუშავებული ნაწილებისთვის მასალის შერჩევისას მნიშვნელოვანია გავითვალისწინოთ კონკრეტული გამოყენების მოთხოვნები, როგორიცაა წნევა, ტემპერატურა და კოროზიისადმი მდგრადობა. მასალა ფრთხილად უნდა შეირჩეს იმის უზრუნველსაყოფად, რომ ნაწილს გაუძლოს მოსალოდნელ დატვირთვებსა და გარემო პირობებს და უზრუნველყოს საიმედო მუშაობა დანიშნულებისამებრ მომსახურების ვადის განმავლობაში.
| ზეთის ჩვეულებრივი მასალა | ზეთის მასალის კოდი |
| ნიკელის შენადნობი | 925 წლის, INCONEL 718 (120,125,150,160 KSI), NITRONIC 50HS, MONEL K500 |
| უჟანგავი ფოლადი | 9CR, 13CR, სუპერ 13CR, 410SSTANN, 15-5PH H1025, 17-4PH (H900/H1025/H1075/H1150) |
| არამაგნიტური უჟანგავი ფოლადი | 15-15LC, P530, Datalloy 2 |
| შენადნობი ფოლადი | S-7,8620,SAE 5210,4140,4145H MOD,4330V,4340 |
| სპილენძის შენადნობი | AMPC 45, TOUGHMET, სპილენძი C36000, სპილენძი C26000, BeCu C17200, C17300 |
| ტიტანის შენადნობი | CP ტიტანი GR.4, Ti-6AI-4V, |
| კობალტის ბაზაზე დამზადებული შენადნობები | სტელიტი 6, MP35N |
რა სახის სპეციალური მასალა იქნება გამოყენებული ნავთობისა და გაზის CNC დამუშავებულ ნაწილებში?
ნავთობისა და გაზის CNC დამუშავებულ ნაწილებში გამოყენებული სპეციალური ხრახნები უნდა იყოს შექმნილი გამოყენების სპეციფიკური მოთხოვნების დასაკმაყოფილებლად, როგორიცაა მაღალი წნევა, მაღალი ტემპერატურა და მკაცრი გარემო პირობები. ნავთობისა და გაზის ინდუსტრიაში ყველაზე ხშირად გამოყენებული ხრახნებია:
API-ის საყრდენი ხრახნების ფორმა კვადრატულია, 45-გრადუსიანი დატვირთვის კუთხით და 5-გრადუსიანი დახრის კუთხით. ისინი შექმნილია მაღალი ბრუნვის მომენტის მქონე აპლიკაციებისთვის და უძლებს მაღალ ღერძულ დატვირთვებს. API-ის მრგვალ ხრახნებს მომრგვალებული ფორმა აქვთ და გამოიყენება ხრახნიანი შეერთებებისთვის, რომლებიც ხშირ შეერთებასა და გაწყვეტას საჭიროებენ. API-ის მოდიფიცირებულ მრგვალ ხრახნებს ოდნავ მომრგვალებული ფორმა აქვთ შეცვლილი დახრის კუთხით. ისინი გამოიყენება ისეთ აპლიკაციებში, რომლებიც საჭიროებენ გაუმჯობესებულ დაღლილობისადმი მდგრადობას.
1
პრემიუმ კლასის ძაფები წარმოადგენს საკუთრებაში არსებულ ძაფების დიზაინს, რომელიც გამოიყენება მაღალი წნევისა და ტემპერატურის პირობებში. მაგალითებია VAM, Tenaris Blue და Hunting XT ძაფები. ამ ძაფებს, როგორც წესი, აქვთ კონუსური ფორმა, რაც უზრუნველყოფს მჭიდრო დალუქვას და მაღალ მდგრადობას დაზიანებისა და კოროზიის მიმართ. მათ ასევე ხშირად აქვთ ლითონ-ლითონური დალუქვა, რაც აუმჯობესებს მათ დალუქვის ეფექტურობას.
2
Acme-ს ხრახნებს აქვთ ტრაპეციული ფორმა 29 გრადუსიანი ხრახნის კუთხით. ისინი ხშირად გამოიყენება ისეთ შემთხვევებში, როდესაც საჭიროა მაღალი ბრუნვის მომენტი და ღერძული დატვირთვის ტევადობა. Acme-ს ხრახნები ხშირად გამოიყენება ჭაბურღილის ბურღვის ხელსაწყოებში, ასევე ჰიდრავლიკურ ცილინდრებსა და ტყვიის ხრახნებში.
3
ტრაპეციულ ხრახნებს აქვთ ტრაპეციული ფორმა 30 გრადუსიანი ხრახნის კუთხით. ისინი Acme-ს ხრახნების მსგავსია, მაგრამ განსხვავებული კუთხე აქვთ. ტრაპეციული ხრახნები ხშირად გამოიყენება იმ შემთხვევებში, როდესაც საჭიროა მაღალი ბრუნვის მომენტი და ღერძული დატვირთვის ტევადობა.
4
საყრდენი ხრახნები კვადრატული ფორმისაა, რომლის ერთ მხარეს 45 გრადუსიანი კუთხე აქვს, ხოლო მეორე მხარეს - ბრტყელი ზედაპირი. ისინი ხშირად გამოიყენება ისეთ შემთხვევებში, როდესაც საჭიროა მაღალი ღერძული დატვირთვის ტევადობა და დაღლილობისგან გამოწვეული უკმარისობისადმი წინააღმდეგობა. საყრდენი ხრახნები ხშირად გამოიყენება ჭაბურღილების თავებში, მილსადენებსა და სარქველებში.
5
რეაქციის რეგენერაცია
ნავთობისა და გაზის CNC დამუშავებული ნაწილებისთვის ხრახნის შერჩევისას მნიშვნელოვანია გავითვალისწინოთ კონკრეტული გამოყენების მოთხოვნები და შევარჩიოთ ისეთი ხრახნი, რომელსაც შეუძლია გაუძლოს მოსალოდნელ დატვირთვებსა და გარემო პირობებს. ასევე მნიშვნელოვანია იმის უზრუნველყოფა, რომ ხრახნი დამზადებულია შესაბამისი სტანდარტებისა და სპეციფიკაციების შესაბამისად, რათა უზრუნველყოფილი იყოს სისტემის სხვა კომპონენტებთან თავსებადობა.
აქ არის რამდენიმე სპეციალური თემა მითითებისთვის:
| ზეთის ძაფის ტიპი | ზეთის სპეციალური ზედაპირული დამუშავება |
| UNRC თემა | ვაკუუმური ელექტრონული სხივური შედუღება |
| UNRF-ის თემა | ცეცხლგამძლე (HOVF) ნიკელ-ვოლფრამის კარბიდი |
| TC თემა | სპილენძის მოპირკეთება |
| API თემა | HVAF (მაღალი სიჩქარის ჰაერის საწვავი) |
| სპირალოკის ძაფი | HVOF (მაღალი სიჩქარის ჟანგბადის საწვავი) |
| კვადრატული ძაფი |
|
| საყრდენი ძაფი |
|
| სპეციალური საყრდენი ძაფი |
|
| OTIS SLB ძაფი |
|
| NPT ძაფი |
|
| Rp(PS)ძაფი |
|
| RC(PT) ძაფი |
როგორი სპეციალური ზედაპირული დამუშავება იქნება გამოყენებული ნავთობისა და გაზის CNC დამუშავებულ ნაწილებში?
CNC დამუშავებული ნაწილების ზედაპირული დამუშავება ნავთობისა და გაზის ინდუსტრიის მკაცრ პირობებში მათი ფუნქციონირების, გამძლეობისა და ხანგრძლივი მომსახურების უზრუნველყოფის მნიშვნელოვანი ასპექტია. ამ ინდუსტრიაში ზედაპირული დამუშავების რამდენიმე ტიპი არსებობს, რომლებიც ფართოდ გამოიყენება, მათ შორის:
ისეთი საფარი, როგორიცაა ნიკელის მოოქროვება, ქრომის მოოქროვება და ანოდირება, უზრუნველყოფს დამუშავებული ნაწილების კოროზიისადმი გაძლიერებულ მდგრადობას. ამ საფარებს ასევე შეუძლიათ გააუმჯობესონ ნაწილების ცვეთამედეგობა და შეზეთვის უნარი.
1
პასივაცია არის პროცესი, რომელიც გამოიყენება დამუშავებული ნაწილების ზედაპირიდან მინარევებისა და დამაბინძურებლების მოსაშორებლად. ეს პროცესი ქმნის დამცავ ფენას ნაწილის ზედაპირზე, რაც ზრდის მის კოროზიისადმი მდგრადობას.
2
გასროლით დამუშავება არის პროცესი, რომელიც გულისხმობს დამუშავებული ნაწილების ზედაპირის დაბომბვას პატარა ლითონის ბურთულებით. ამ პროცესს შეუძლია გაზარდოს ნაწილების ზედაპირის სიმტკიცე, შეამციროს დაღლილობის შედეგად დაზიანების რისკი და გააუმჯობესოს მათი კოროზიისადმი მდგრადობა.
3
ელექტროპოლირება არის პროცესი, რომელიც გულისხმობს ელექტრული დენის გამოყენებით დამუშავებული ნაწილების ზედაპირიდან მასალის თხელი ფენის მოცილებას. ამ პროცესს შეუძლია გააუმჯობესოს ნაწილების ზედაპირის დასრულება, შეამციროს სტრესით გამოწვეული კოროზიის ბზარების გაჩენის რისკი და გააუმჯობესოს მათი კოროზიისადმი მდგრადობა.
4
ფოსფირება არის პროცესი, რომელიც გულისხმობს დამუშავებული ნაწილების ზედაპირის ფოსფატის ფენით დაფარვას. ამ პროცესს შეუძლია გააუმჯობესოს საღებავებისა და სხვა საფარის ადჰეზია, ასევე უზრუნველყოს კოროზიისადმი გაძლიერებული წინააღმდეგობა.
5
მნიშვნელოვანია ნავთობისა და გაზის ინდუსტრიაში CNC დამუშავებული ნაწილების სპეციფიკური გამოყენებისა და ექსპლუატაციის პირობების გათვალისწინებით შესაბამისი ზედაპირის დამუშავების მეთოდის შერჩევა. ეს უზრუნველყოფს, რომ ნაწილებს შეეძლებათ მკაცრი პირობებისადმი გამძლეობა და მათი დანიშნულებისამებრ ფუნქციის ეფექტურად და ეფექტიანად შესრულება.
HVAF (მაღალი სიჩქარის ჰაერის საწვავი) და HVOF (მაღალი სიჩქარის ჟანგბადის საწვავი)
HVAF (მაღალი სიჩქარის ჰაერის საწვავი) და HVOF (მაღალი სიჩქარის ჟანგბადის საწვავი) ზედაპირის საფარის ორი მოწინავე ტექნოლოგიაა, რომლებიც ფართოდ გამოიყენება ნავთობისა და გაზის ინდუსტრიაში. ეს ტექნიკა გულისხმობს ფხვნილისებრი მასალის გაცხელებას და მის მაღალ სიჩქარემდე აჩქარებას, სანამ დამუშავებული ნაწილის ზედაპირზე დაილექება. ფხვნილის ნაწილაკების მაღალი სიჩქარე იწვევს მკვრივ და მჭიდროდ მიმაგრებულ საფარს, რომელიც უზრუნველყოფს ცვეთის, ეროზიისა და კოროზიისადმი უმაღლეს მდგრადობას.
მაღალი ოვაციების ოფიცრები
HVAF
ნავთობისა და გაზის ინდუსტრიაში CNC დამუშავებული ნაწილების მუშაობისა და სიცოცხლის ხანგრძლივობის გასაუმჯობესებლად შესაძლებელია HVAF და HVOF საფარების გამოყენება. HVAF და HVOF საფარების ზოგიერთი უპირატესობა მოიცავს:
1.კოროზიისადმი მდგრადობა: HVAF და HVOF საფარებს შეუძლიათ უზრუნველყონ შესანიშნავი კოროზიისადმი მდგრადობა ნავთობისა და გაზის ინდუსტრიის მკაცრ გარემოში გამოყენებული დამუშავებული ნაწილებისთვის. ამ საფარებს შეუძლიათ დაიცვან ნაწილების ზედაპირი კოროზიული ქიმიკატების, მაღალი ტემპერატურისა და მაღალი წნევის ზემოქმედებისგან.
2.ცვეთისადმი მდგრადობა: HVAF და HVOF საფარებს შეუძლიათ უზრუნველყონ ნავთობისა და გაზის ინდუსტრიაში გამოყენებული დამუშავებული ნაწილების უმაღლესი დონის ცვეთისადმი მდგრადობა. ამ საფარებს შეუძლიათ დაიცვან ნაწილების ზედაპირი ცვეთისგან, რომელიც გამოწვეულია აბრაზიით, დარტყმითა და ეროზიით.
3.გაუმჯობესებული შეზეთვა: HVAF და HVOF საფარებს შეუძლიათ გააუმჯობესონ ნავთობისა და გაზის ინდუსტრიაში გამოყენებული დამუშავებული ნაწილების შეზეთვა. ამ საფარებს შეუძლიათ შეამცირონ ხახუნი მოძრავ ნაწილებს შორის, რამაც შეიძლება გამოიწვიოს ეფექტურობის გაუმჯობესება და ცვეთის შემცირება.
4.თერმული წინააღმდეგობა: HVAF და HVOF საფარებს შეუძლიათ უზრუნველყონ შესანიშნავი თერმული წინააღმდეგობა ნავთობისა და გაზის ინდუსტრიაში გამოყენებული დამუშავებული ნაწილებისთვის. ამ საფარებს შეუძლიათ დაიცვან ნაწილები თერმული შოკისა და თერმული ციკლისგან, რამაც შეიძლება გამოიწვიოს ბზარები და დაზიანება.
5.შეჯამებისთვის, HVAF და HVOF საფარი წარმოადგენს ზედაპირის საფარის მოწინავე ტექნოლოგიებს, რომლებსაც შეუძლიათ უზრუნველყონ ნავთობისა და გაზის ინდუსტრიაში გამოყენებული CNC დამუშავებული ნაწილების უმაღლესი დაცვა. ამ საფარებს შეუძლიათ გააუმჯობესონ ნაწილების მუშაობა, გამძლეობა და სიცოცხლის ხანგრძლივობა, რაც იწვევს ეფექტურობის გაუმჯობესებას და ტექნიკური მომსახურების ხარჯების შემცირებას.