არსებობს სხვადასხვა ზედაპირის დამუშავება, რომელიც შეიძლება გამოყენებულ იქნას CNC დამუშავებული ფოლადის ნაწილებისთვის, სპეციფიკური მოთხოვნებისა და სასურველი დასრულების მიხედვით.ქვემოთ მოცემულია რამდენიმე გავრცელებული ზედაპირის მკურნალობა და როგორ მუშაობს ისინი:
1. პლეტინგი:
დაფარვა არის ლითონის თხელი ფენის დეპონირების პროცესი ფოლადის ნაწილის ზედაპირზე.არსებობს სხვადასხვა სახის მოოქროვილი, როგორიცაა ნიკელის მოოქროვილი, ქრომირებული მოოქროვილი, თუთია, ვერცხლის და სპილენძის მოოქროვილი.მოპირკეთებას შეუძლია უზრუნველყოს დეკორატიული დასრულება, გააძლიეროს კოროზიის წინააღმდეგობა და გააუმჯობესოს აცვიათ წინააღმდეგობა.პროცესი გულისხმობს ფოლადის ნაწილის ჩაძირვას ხსნარში, რომელიც შეიცავს იონებს, რომელიც შეიცავს იონებს და ელექტრო დენის გამოყენებას ლითონის ზედაპირზე შესასვლელად.
შავი (შავი MLW)
მსგავსი: RAL 9004, Pantone Black 6
წმინდა
მსგავსი: დამოკიდებულია მასალაზე
წითელი (წითელი მლ)
მსგავსი: RAL 3031, Pantone 612
ლურჯი (ლურჯი 2LW)
მსგავსი: RAL 5015, Pantone 3015
ფორთოხალი (ნარინჯისფერი RL)
მსგავსი: RAL 1037, Pantone 715
ოქრო (ოქრო 4N)
მსგავსი: RAL 1012, Pantone 612
2. ფხვნილის საფარი
ფხვნილის საფარი არის მშრალი დასრულების პროცესი, რომელიც გულისხმობს ფოლადის ნაწილის ზედაპირზე მშრალი ფხვნილის გამოყენებას ელექტროსტატიკულად და შემდეგ ღუმელში განკურნება, რათა შექმნას გამძლე, დეკორატიული დასრულება.ფხვნილი შედგება ფისოვანი, პიგმენტისა და დანამატებისგან და მოდის სხვადასხვა ფერისა და ტექსტურაში.
3. ქიმიური შავგვრემანი/ შავი ოქსიდი
ქიმიური გამონაყარი, რომელიც ასევე ცნობილია როგორც შავი ოქსიდი, არის პროცესი, რომელიც ქიმიურად გარდაქმნის ფოლადის ნაწილის ზედაპირს შავი რკინის ოქსიდის ფენაში, რომელიც უზრუნველყოფს დეკორაციულ დასრულებას და აძლიერებს კოროზიის წინააღმდეგობას.პროცესი მოიცავს ფოლადის ნაწილის ჩაძირვას ქიმიურ ხსნარში, რომელიც რეაგირებს ზედაპირთან შავი ოქსიდის ფენის წარმოქმნით.
4. ელექტროპოლიზაცია
ელექტროპოლიზაცია არის ელექტროქიმიური პროცესი, რომელიც შლის ლითონის თხელი ფენას ფოლადის ნაწილის ზედაპირიდან, რის შედეგადაც ხდება გლუვი, მბზინავი დასრულება.პროცესი გულისხმობს ფოლადის ნაწილის ჩაძირვას ელექტროლიტური ხსნარში და ელექტრო დენის გამოყენებას ლითონის ზედაპირის ფენის დასაშლელად.
5. ქვიშაქვის
Sandblasting არის პროცესი, რომელიც გულისხმობს აბრაზიული მასალების მაღალ სიჩქარეს ფოლადის ნაწილის ზედაპირზე მაღალ სიჩქარეზე, რომ ამოიღონ ზედაპირული დამაბინძურებლები, გლუვი უხეში ზედაპირები და შექმნან ტექსტურირებული ფინიკი.აბრაზიული მასალები შეიძლება იყოს ქვიშა, მინის მძივები ან სხვა სახის მედია.
6. მძივის აფეთქება
მძივების აფეთქება მატებს ერთგვაროვან მქრქალ ან ატლასის ზედაპირის დამუშავებას დამუშავებულ ნაწილზე, აშორებს ხელსაწყოს კვალს.ეს გამოიყენება ძირითადად ვიზუალური მიზნებისთვის და მოდის რამდენიმე სხვადასხვა ღეროში, რაც მიუთითებს დაბომბვის მარცვლების ზომაზე.ჩვენი სტანდარტული ხახვი არის #120.
| მოთხოვნა | სპეციფიკაცია | მძივის აფეთქებული ნაწილის მაგალითი |
| ღრიალი | #120 |
|
| ფერი | ნედლეულის ფერის ერთიანი მქრქალი |
|
| ნაწილის ნიღაბი | ტექნიკურ ნახაზში მიუთითეთ ნიღბის მოთხოვნები |
|
| კოსმეტიკური ხელმისაწვდომობა | კოსმეტიკური მოთხოვნით |
7. ხატვა
ფერწერა გულისხმობს თხევადი საღებავის გამოყენებას ფოლადის ნაწილის ზედაპირზე, რათა უზრუნველყოს დეკორატიული დასრულება, აგრეთვე კოროზიის წინააღმდეგობის გაძლიერება.პროცესი გულისხმობს ნაწილის ზედაპირის მომზადებას, პრაიმერის გამოყენებას და შემდეგ საღებავის გამოყენებას სპრეის იარაღის ან სხვა განაცხადის მეთოდით.
8. qpq
QPQ (ჩაქრობა-პოლშ-ჩაქრობა) არის ზედაპირული დამუშავების პროცესი, რომელიც გამოიყენება CNC დამუშავებულ ნაწილებში, აცვიათ წინააღმდეგობის, კოროზიის წინააღმდეგობის და სიმტკიცე.QPQ პროცესი მოიცავს რამდენიმე საფეხურს, რომლებიც გარდაქმნის ნაწილის ზედაპირს მყარი, აცვიათ მდგრადი ფენის შესაქმნელად.
QPQ პროცესი იწყება CNC დამუშავებული ნაწილის გაწმენდით ნებისმიერი დამაბინძურებლების ან მინარევების მოსაშორებლად.ნაწილი შემდეგ მოთავსებულია მარილის აბაზანაში, რომელიც შეიცავს სპეციალურ ჩაქრობას ხსნარს, რომელიც ჩვეულებრივ შედგება აზოტის, ნატრიუმის ნიტრატის და სხვა ქიმიკატებისგან.ნაწილი თბება ტემპერატურაზე 500-570 ° C- მდე და შემდეგ სწრაფად ჩაქრება ხსნარში, რამაც გამოიწვია ქიმიური რეაქცია ნაწილის ზედაპირზე.
ჩაქრობის პროცესის დროს, აზოტი ვრცელდება ნაწილის ზედაპირზე და რეაგირებს რკინით, რათა შექმნას მყარი, აცვიათ მდგრადი ნაერთი ფენა.ნაერთის ფენის სისქე შეიძლება განსხვავდებოდეს განაცხადის მიხედვით, მაგრამ ის, როგორც წესი, 5-20 მიკრონის სისქეს შორისაა.
ჩაქრობის შემდეგ, ნაწილი პრიალდება, რათა აღმოიფხვრას ნებისმიერი უხეშობა ან დარღვევები ზედაპირზე.ეს გასაპრიალებელი ნაბიჯი მნიშვნელოვანია, რადგან ის აშორებს ჩაქრობის პროცესით გამოწვეულ დეფექტებს ან დეფორმაციას, რაც უზრუნველყოფს გლუვ და ერთგვაროვან ზედაპირს.
შემდეგ ნაწილი კვლავ ჩაქრება მარილის აბაზანაში, რაც ხელს უწყობს ნაერთის ფენის შერბილებას და მისი მექანიკური თვისებების გაუმჯობესებას.ჩაქრობის ეს საბოლოო ნაბიჯი ასევე უზრუნველყოფს კოროზიის დამატებით წინააღმდეგობას ნაწილის ზედაპირზე.
QPQ პროცესის შედეგი არის რთული, აცვიათ მდგრადი ზედაპირი CNC დამუშავებულ ნაწილზე, შესანიშნავი კოროზიის წინააღმდეგობით და გაუმჯობესებული გამძლეობით.QPQ ჩვეულებრივ გამოიყენება მაღალი ხარისხის აპლიკაციებში, როგორიცაა ცეცხლსასროლი იარაღი, საავტომობილო ნაწილები და სამრეწველო აღჭურვილობა.
9. გაზის ნიტრინგი
გაზის აზოტირება არის ზედაპირის დამუშავების პროცესი, რომელიც გამოიყენება CNC დამუშავებულ ნაწილებში, რათა გაზარდოს ზედაპირის სიმტკიცე, აცვიათ წინააღმდეგობა და დაღლილობის სიმტკიცე.პროცესი გულისხმობს აზოტით მდიდარი გაზის ნაწილის მაღალ ტემპერატურაზე ზემოქმედებას, რამაც აზოტის ნაწილის ზედაპირზე დიფუზია და მყარი ნიტრიდის ფენა შექმნა.
გაზის აზოტირების პროცესი იწყება CNC დამუშავებული ნაწილის გაწმენდით ნებისმიერი დამაბინძურებლების ან მინარევების მოსაშორებლად.შემდეგ ნაწილი მოთავსებულია ღუმელში, რომელიც ივსება აზოტით მდიდარი გაზით, როგორც წესი, ამიაკით ან აზოტით და გაცხელდება ტემპერატურაზე 480-580 ° C- მდე.ნაწილი ამ ტემპერატურაზე რამდენიმე საათის განმავლობაში ტარდება, რაც საშუალებას აძლევს აზოტს ნაწილის ზედაპირზე დიფუზია და მასალასთან რეაგირება მოახდინოს მყარი ნიტრიდის ფენის შესაქმნელად.
ნიტრიდის ფენის სისქე შეიძლება განსხვავდებოდეს გამოყენებისა და დამუშავებული მასალის შემადგენლობის მიხედვით.თუმცა, ნიტრიდის ფენის სისქე ჩვეულებრივ მერყეობს 0,1-დან 0,5 მმ-მდე.
გაზის აზოტირების უპირატესობებში შედის ზედაპირის გაუმჯობესებული სიმტკიცე, აცვიათ წინააღმდეგობა და დაღლილობის სიმტკიცე.ის ასევე ზრდის ნაწილის წინააღმდეგობას კოროზიის და მაღალი ტემპერატურის დაჟანგვის მიმართ.პროცესი განსაკუთრებით სასარგებლოა CNC დამუშავებული ნაწილებისთვის, რომლებიც ექვემდებარება მძიმე აცვიათ და ცრემლსადენი, მაგალითად, გადაცემები, საკისრები და სხვა კომპონენტები, რომლებიც მოქმედებენ მაღალი ტვირთის ქვეშ.
გაზის აზოტირება ჩვეულებრივ გამოიყენება ავტომობილების, აერონავტიკისა და ხელსაწყოების მრეწველობაში.იგი ასევე გამოიყენება სხვა აპლიკაციების ფართო სპექტრისთვის, მათ შორის საჭრელი ხელსაწყოები, საინექციო ფორმები და სამედიცინო მოწყობილობები.
10. ნიტროკარბურიზაცია
Nitrocarburizing არის ზედაპირის დამუშავების პროცესი, რომელიც გამოიყენება CNC დამუშავებულ ნაწილებში ზედაპირის სიხისტის, აცვიათ წინააღმდეგობის და დაღლილობის სიძლიერის გასაზრდელად.ეს პროცესი გულისხმობს აზოტისა და ნახშირბადით მდიდარი გაზის ნაწილის მაღალ ტემპერატურაზე ზემოქმედებას, რამაც აზოტი და ნახშირბადის ნაწილის ზედაპირზე დიფუზია და მყარი ნიტროკარბურირებული ფენა.
ნიტროკარბურიზაციის პროცესი იწყება CNC დამუშავებული ნაწილის გაწმენდით ნებისმიერი დამაბინძურებლების ან მინარევების მოსაშორებლად.შემდეგ ნაწილი მოთავსებულია ღუმელში, რომელიც ივსება ამიაკისა და ნახშირწყალბადების გაზის ნაზავით, როგორც წესი, პროპანი ან ბუნებრივი გაზით და გაცხელდება ტემპერატურაზე 520-580 ° C- მდე.ნაწილი ამ ტემპერატურაზე რამდენიმე საათის განმავლობაში ტარდება, რაც საშუალებას აძლევს აზოტს და ნახშირბადს ნაწილის ზედაპირზე დიფუზია და მასალასთან რეაგირება მოახდინონ, რომ შექმნან მძიმე ნიტროკარბურბურბური ფენა.
ნიტროკარბურირებული ფენის სისქე შეიძლება განსხვავდებოდეს გამოყენებისა და დამუშავებული მასალის შემადგენლობის მიხედვით.თუმცა, ნიტროკარბურირებული ფენის სისქე ჩვეულებრივ მერყეობს 0,1-დან 0,5 მმ-მდე.
ნიტროკარბურიზაციის უპირატესობებში შედის ზედაპირის გაუმჯობესებული სიმტკიცე, აცვიათ წინააღმდეგობა და დაღლილობის სიმტკიცე.ის ასევე ზრდის ნაწილის წინააღმდეგობას კოროზიის და მაღალი ტემპერატურის დაჟანგვის მიმართ.პროცესი განსაკუთრებით სასარგებლოა CNC დამუშავებული ნაწილებისთვის, რომლებიც ექვემდებარება მძიმე აცვიათ და ცრემლსადენი, მაგალითად, გადაცემები, საკისრები და სხვა კომპონენტები, რომლებიც მოქმედებენ მაღალი ტვირთის ქვეშ.
Nitrocarburizing ჩვეულებრივ გამოიყენება საავტომობილო, კოსმოსური და ხელსაწყოების მრეწველობაში.იგი ასევე გამოიყენება სხვა აპლიკაციების ფართო სპექტრისთვის, მათ შორის საჭრელი ხელსაწყოები, საინექციო ფორმები და სამედიცინო მოწყობილობები.
11. სითბოს მკურნალობა
სითბოს მკურნალობა არის პროცესი, რომელიც გულისხმობს ფოლადის ნაწილის სპეციფიკურ ტემპერატურას გათბობას და შემდეგ გაცივებას კონტროლირებადი გზით, მისი თვისებების გასაუმჯობესებლად, როგორიცაა სიმტკიცე ან სიმკაცრე.პროცესი შეიძლება მოიცავდეს ადუღებას, ჩაქრობას, წრთობას ან ნორმალიზებას.
მნიშვნელოვანია აირჩიოთ სწორი ზედაპირის დამუშავება თქვენი CNC დამუშავებული ფოლადის ნაწილისთვის, სპეციფიკური მოთხოვნებისა და სასურველი დასრულების საფუძველზე.პროფესიონალი დაგეხმარებათ შეარჩიოთ საუკეთესო მკურნალობა თქვენი განაცხადისთვის.