არსებობს სხვადასხვა ზედაპირული მკურნალობა, რომლებიც შეიძლება გამოყენებულ იქნას CNC დამუშავებული ფოლადის ნაწილებისთვის, დამოკიდებულია სპეციფიკურ მოთხოვნებზე და სასურველ დასრულებაზე. ქვემოთ მოცემულია რამდენიმე საერთო ზედაპირული მკურნალობა და როგორ მუშაობს ისინი:
1. Plating:
Plating არის ფოლადის ნაწილის ზედაპირზე ლითონის თხელი ფენის შეტანის პროცესი. არსებობს სხვადასხვა სახის მოოქროვილი, მაგალითად, ნიკელის მოოქროვილი, ქრომის მოოქროვილი, თუთიის მოოქროვილი, ვერცხლის მოოქროვილი და სპილენძის მოოქროვილი. პლეტს შეუძლია უზრუნველყოს დეკორატიული დასრულება, გააძლიეროს კოროზიის წინააღმდეგობა და გააუმჯობესოს აცვიათ წინააღმდეგობა. პროცესი გულისხმობს ფოლადის ნაწილის ჩაძირვას ხსნარში, რომელიც შეიცავს იონებს, რომელიც შეიცავს იონებს და ელექტრო დენის გამოყენებას ლითონის ზედაპირზე შესასვლელად.
შავი (შავი MLW)
მსგავსი: RAL 9004, Pantone Black 6
გასუფთავება
მსგავსი: დამოკიდებულია მასალაზე
წითელი (წითელი მლ)
მსგავსი: RAL 3031, Pantone 612
ლურჯი (ლურჯი 2LW)
მსგავსი: RAL 5015, Pantone 3015
ფორთოხალი (ნარინჯისფერი RL)
მსგავსი: RAL 1037, Pantone 715
ოქრო (ოქრო 4N)
მსგავსი: RAL 1012, Pantone 612
2. ფხვნილის საფარი
ფხვნილის საფარი არის მშრალი დასრულების პროცესი, რომელიც გულისხმობს ფოლადის ნაწილის ზედაპირზე მშრალი ფხვნილის გამოყენებას ელექტროსტატიკულად და შემდეგ ღუმელში განკურნება, რათა შექმნას გამძლე, დეკორატიული დასრულება. ფხვნილი შედგება ფისოვანი, პიგმენტისა და დანამატებისგან და მოდის მრავალფეროვან ფერებში და ტექსტურებში.
3. ქიმიური შავკანიანი/ შავი ოქსიდი
ქიმიური გამონაყარი, რომელიც ასევე ცნობილია როგორც შავი ოქსიდი, არის პროცესი, რომელიც ქიმიურად გარდაქმნის ფოლადის ნაწილის ზედაპირს შავი რკინის ოქსიდის ფენაში, რომელიც უზრუნველყოფს დეკორაციულ დასრულებას და აძლიერებს კოროზიის წინააღმდეგობას. პროცესი გულისხმობს ფოლადის ნაწილის ჩაძირვას ქიმიურ ხსნარში, რომელიც რეაგირებს ზედაპირთან, რათა შექმნას შავი ოქსიდის ფენა.
4. ელექტროპოლიზაცია
ელექტროპოლიზაცია არის ელექტროქიმიური პროცესი, რომელიც შლის ლითონის თხელი ფენას ფოლადის ნაწილის ზედაპირიდან, რის შედეგადაც ხდება გლუვი, მბზინავი დასრულება. პროცესი გულისხმობს ფოლადის ნაწილის ჩაძირვას ელექტროლიტური ხსნარში და ელექტრო დენის გამოყენებას ლითონის ზედაპირის ფენის დასაშლელად.
5. ქვიშაქვა
Sandblasting არის პროცესი, რომელიც გულისხმობს აბრაზიული მასალების მაღალ სიჩქარეს ფოლადის ნაწილის ზედაპირზე მაღალ სიჩქარეზე, რომ ამოიღონ ზედაპირული დამაბინძურებლები, გლუვი უხეში ზედაპირები და შექმნან ტექსტურირებული ფინიკი. აბრაზიული მასალები შეიძლება იყოს ქვიშა, მინის მძივები ან სხვა ტიპის მედია.
6. მძივის აფეთქება
მძივების აფეთქება დაამატეთ ერთიანი მქრქალი ან ატლასის ზედაპირის დასრულება დამუშავებულ ნაწილზე, ამოიღებს ხელსაწყოს ნიშანს. ეს გამოიყენება ძირითადად ვიზუალური მიზნებისათვის და მოდის რამდენიმე სხვადასხვა ხახში, რაც მიუთითებს დაბომბვის მარცვლების ზომაზე. ჩვენი სტანდარტული ხახვი არის #120.
| მოთხოვნა | დაზუსტება | მძივის აფეთქებული ნაწილის მაგალითი |
| ჭესიკი | #120 |
|
| ფერი | ნედლეულის ფერის ერთიანი მქრქალი |
|
| ნაწილის ნიღაბი | მიუთითეთ ნიღბების მოთხოვნები ტექნიკურ ნახაზში |
|
| კოსმეტიკური ხელმისაწვდომობა | კოსმეტიკური მოთხოვნით |
7. ფერწერა
ფერწერა გულისხმობს თხევადი საღებავის გამოყენებას ფოლადის ნაწილის ზედაპირზე, რათა უზრუნველყოს დეკორატიული დასრულება, აგრეთვე კოროზიის წინააღმდეგობის გაძლიერება. პროცესი გულისხმობს ნაწილის ზედაპირის მომზადებას, პრაიმერის გამოყენებას და შემდეგ საღებავის გამოყენებას სპრეის იარაღის ან სხვა განაცხადის მეთოდით.
8. Qpq
QPQ (ჩაქრობა-პოლშ-ჩაქრობა) არის ზედაპირული დამუშავების პროცესი, რომელიც გამოიყენება CNC დამუშავებულ ნაწილებში, აცვიათ წინააღმდეგობის, კოროზიის წინააღმდეგობის და სიმტკიცე. QPQ პროცესი მოიცავს რამდენიმე ნაბიჯს, რომელიც გარდაქმნის ნაწილის ზედაპირს მყარი, აცვიათ მდგრადი ფენის შესაქმნელად.
QPQ პროცესი იწყება CNC დამუშავებული ნაწილის გაწმენდით, ნებისმიერი დამაბინძურებლების ან მინარევების მოსაშორებლად. ნაწილი შემდეგ მოთავსებულია მარილის აბაზანაში, რომელიც შეიცავს სპეციალურ ჩაქრობას ხსნარს, რომელიც ჩვეულებრივ შედგება აზოტის, ნატრიუმის ნიტრატის და სხვა ქიმიკატებისგან. ნაწილი თბება ტემპერატურაზე 500-570 ° C- მდე და შემდეგ სწრაფად ჩაქრება ხსნარში, რამაც გამოიწვია ქიმიური რეაქცია ნაწილის ზედაპირზე.
ჩაქრობის პროცესის დროს, აზოტი ვრცელდება ნაწილის ზედაპირზე და რეაგირებს რკინით, რათა შექმნას მყარი, აცვიათ მდგრადი ნაერთი ფენა. ნაერთი ფენის სისქე შეიძლება განსხვავდებოდეს პროგრამის მიხედვით, მაგრამ ის, როგორც წესი, 5-20 მიკრონის სისქემდეა.
ჩაქრობის შემდეგ, ნაწილი გაპრიალებულია ზედაპირზე ნებისმიერი უხეში ან დარღვევების მოსაშორებლად. ეს გასაპრიალებელი ნაბიჯი მნიშვნელოვანია, რადგან ის აშორებს ჩაქრობის პროცესით გამოწვეულ დეფექტებს ან დეფორმაციას, რაც უზრუნველყოფს გლუვ და ერთგვაროვან ზედაპირს.
შემდეგ ნაწილი კვლავ წყვეტს მარილის აბაზანაში, რაც ხელს უწყობს ნაერთის ფენის შემცირებას და მისი მექანიკური თვისებების გაუმჯობესებას. ეს საბოლოო ჩაქრობის ნაბიჯი ასევე უზრუნველყოფს დამატებით კოროზიის წინააღმდეგობას ნაწილის ზედაპირზე.
QPQ პროცესის შედეგი არის რთული, აცვიათ მდგრადი ზედაპირი CNC დამუშავებულ ნაწილზე, შესანიშნავი კოროზიის წინააღმდეგობით და გაუმჯობესებული გამძლეობით. QPQ ჩვეულებრივ გამოიყენება მაღალი ხარისხის პროგრამებში, როგორიცაა ცეცხლსასროლი იარაღი, საავტომობილო ნაწილები და სამრეწველო მოწყობილობები.
9. გაზის ნიტრინგი
გაზის ნიტრინგი არის ზედაპირული დამუშავების პროცესი, რომელიც გამოიყენება CNC დამუშავებულ ნაწილებში, ზედაპირის სიმტკიცე, აცვიათ წინააღმდეგობა და დაღლილობის სიძლიერე. პროცესი გულისხმობს აზოტით მდიდარი გაზის ნაწილის მაღალ ტემპერატურაზე ზემოქმედებას, რამაც აზოტის ნაწილის ზედაპირზე დიფუზია და მყარი ნიტრიდის ფენა შექმნა.
გაზის ნიტრინგის პროცესი იწყება CNC დამუშავებული ნაწილის გაწმენდით, რომ ამოიღონ ნებისმიერი დამაბინძურებელი ან მინარევები. შემდეგ ნაწილი მოთავსებულია ღუმელში, რომელიც ივსება აზოტით მდიდარი გაზით, როგორც წესი, ამიაკით ან აზოტით და გაცხელდება ტემპერატურაზე 480-580 ° C- მდე. ნაწილი ამ ტემპერატურაზე რამდენიმე საათის განმავლობაში ტარდება, რაც საშუალებას აძლევს აზოტს ნაწილის ზედაპირზე დიფუზია და მასალასთან რეაგირება მოახდინოს მყარი ნიტრიდის ფენის შესაქმნელად.
ნიტრიდის ფენის სისქე შეიძლება განსხვავდებოდეს გამოყენებული გამოყენებისა და მკურნალობის მასალის შემადგენლობის მიხედვით. ამასთან, ნიტრიდის ფენა, როგორც წესი, მერყეობს 0,1 -დან 0,5 მმ სისქემდე.
გაზის ნიტრიდის სარგებელი მოიცავს ზედაპირის სიმტკიცე, აცვიათ წინააღმდეგობა და დაღლილობის სიმტკიცე. ეს ასევე ზრდის ნაწილის წინააღმდეგობას კოროზიის და მაღალი ტემპერატურის დაჟანგვის მიმართ. პროცესი განსაკუთრებით სასარგებლოა CNC დამუშავებული ნაწილებისთვის, რომლებიც ექვემდებარება მძიმე აცვიათ და ცრემლსადენი, მაგალითად, გადაცემები, საკისრები და სხვა კომპონენტები, რომლებიც მოქმედებენ მაღალი ტვირთის ქვეშ.
გაზის ნიტრინგი ჩვეულებრივ გამოიყენება საავტომობილო, საჰაერო კოსმოსური და ხელსაწყოების ინდუსტრიებში. იგი ასევე გამოიყენება სხვა აპლიკაციების ფართო სპექტრისთვის, მათ შორის ჭრის ხელსაწყოების, ინექციის ფორმებისა და სამედიცინო მოწყობილობებისთვის.
10. ნიტროკარბურიზაცია
ნიტროკარბურაცია არის ზედაპირული დამუშავების პროცესი, რომელიც გამოიყენება CNC დამუშავებულ ნაწილებში, ზედაპირის სიმტკიცე, აცვიათ წინააღმდეგობა და დაღლილობის სიძლიერე. ეს პროცესი გულისხმობს აზოტისა და ნახშირბადით მდიდარი გაზის ნაწილის მაღალ ტემპერატურაზე ზემოქმედებას, რამაც აზოტი და ნახშირბადის ნაწილის ზედაპირზე დიფუზია და მყარი ნიტროკარბურირებული ფენა.
ნიტროკარბურაციის პროცესი იწყება CNC დამუშავებული ნაწილის გაწმენდით, ნებისმიერი დამაბინძურებლების ან მინარევების მოსაშორებლად. შემდეგ ნაწილი მოთავსებულია ღუმელში, რომელიც ივსება ამიაკისა და ნახშირწყალბადების გაზის ნაზავით, როგორც წესი, პროპანი ან ბუნებრივი გაზით და გაცხელდება ტემპერატურაზე 520-580 ° C- მდე. ნაწილი ამ ტემპერატურაზე რამდენიმე საათის განმავლობაში ტარდება, რაც საშუალებას აძლევს აზოტს და ნახშირბადს ნაწილის ზედაპირზე დიფუზია და მასალასთან რეაგირება მოახდინონ, რომ შექმნან მძიმე ნიტროკარბურბურბური ფენა.
ნიტროკარბურული ფენის სისქე შეიძლება განსხვავდებოდეს გამოყენებული გამოყენებისა და მკურნალობის მასალის შემადგენლობის მიხედვით. ამასთან, ნიტროკარბურბურირებული ფენა, როგორც წესი, მერყეობს 0,1 -დან 0,5 მმ სისქემდე.
ნიტროკარბურიზაციის სარგებელი მოიცავს ზედაპირის სიმტკიცეს, აცვიათ წინააღმდეგობას და დაღლილობის სიმტკიცეს. ეს ასევე ზრდის ნაწილის წინააღმდეგობას კოროზიის და მაღალი ტემპერატურის დაჟანგვის მიმართ. პროცესი განსაკუთრებით სასარგებლოა CNC დამუშავებული ნაწილებისთვის, რომლებიც ექვემდებარება მძიმე აცვიათ და ცრემლსადენი, მაგალითად, გადაცემები, საკისრები და სხვა კომპონენტები, რომლებიც მოქმედებენ მაღალი ტვირთის ქვეშ.
ნიტროკარბურაცია ჩვეულებრივ გამოიყენება საავტომობილო, საჰაერო კოსმოსური და ხელსაწყოების ინდუსტრიებში. იგი ასევე გამოიყენება სხვა აპლიკაციების ფართო სპექტრისთვის, მათ შორის ჭრის ხელსაწყოების, ინექციის ფორმებისა და სამედიცინო მოწყობილობებისთვის.
11. სითბოს მკურნალობა
სითბოს მკურნალობა არის პროცესი, რომელიც გულისხმობს ფოლადის ნაწილის სპეციფიკურ ტემპერატურას გათბობას და შემდეგ გაცივებას კონტროლირებადი გზით, მისი თვისებების გასაუმჯობესებლად, როგორიცაა სიმტკიცე ან სიმკაცრე. ამ პროცესს შეიძლება მოიცავდეს ანონირება, ჩაქრობა, ტემპერამენტი ან ნორმალიზება.
მნიშვნელოვანია აირჩიოთ სწორი ზედაპირის მკურნალობა თქვენი CNC დამუშავებული ფოლადის ნაწილისთვის, სპეციფიკური მოთხოვნების და სასურველი დასრულების საფუძველზე. პროფესიონალი დაგეხმარებათ შეარჩიოთ საუკეთესო მკურნალობა თქვენი განაცხადისთვის.