CNC დამუშავებული ფოლადის ნაწილებისთვის შესაძლებელია სხვადასხვა ზედაპირული დამუშავების გამოყენება, კონკრეტული მოთხოვნებისა და სასურველი დასრულების მიხედვით. ქვემოთ მოცემულია ზედაპირული დამუშავების რამდენიმე გავრცელებული მეთოდი და მათი მუშაობის წესი:
1. მოპირკეთება:
მოპირკეთება არის ლითონის თხელი ფენის ფოლადის ნაწილის ზედაპირზე დატანის პროცესი. არსებობს მოპირკეთების სხვადასხვა ტიპი, როგორიცაა ნიკელის მოპირკეთება, ქრომის მოპირკეთება, თუთიის მოპირკეთება, ვერცხლის მოპირკეთება და სპილენძის მოპირკეთება. მოპირკეთებას შეუძლია უზრუნველყოს დეკორატიული დასრულება, გააძლიეროს კოროზიისადმი მდგრადობა და გააუმჯობესოს ცვეთამედეგობა. პროცესი გულისხმობს ფოლადის ნაწილის ჩაძირვას მოპირკეთებული ლითონის იონების შემცველ ხსნარში და ელექტრული დენის გამოყენებას ლითონის ზედაპირზე დასალექად.
შავი (შავი MLW)
მსგავსი: RAL 9004, Pantone Black 6
გასუფთავება
მსგავსი: დამოკიდებულია მასალაზე
წითელი (წითელი ML)
მსგავსი: RAL 3031, Pantone 612
ლურჯი (ლურჯი 2LW)
მსგავსი: RAL 5015, Pantone 3015
ნარინჯისფერი (ნარინჯისფერი RL)
მსგავსი: RAL 1037, Pantone 715
ოქრო (ოქრო 4N)
მსგავსი: RAL 1012, Pantone 612
2. ფხვნილის საფარი
ფხვნილისებრი საფარი მშრალი საფარის დამუშავების პროცესია, რომელიც გულისხმობს მშრალი ფხვნილის ელექტროსტატიკურად წასმას ფოლადის ნაწილის ზედაპირზე და შემდეგ მის გაშრობას ღუმელში გამძლე, დეკორატიული საფარის შესაქმნელად. ფხვნილი შედგება ფისის, პიგმენტისა და დანამატებისგან და ხელმისაწვდომია სხვადასხვა ფერებსა და ტექსტურებში.
3. ქიმიური გაშავება/შავი ოქსიდი
ქიმიური გაშავება, ასევე ცნობილი როგორც შავი ოქსიდი, არის პროცესი, რომელიც ქიმიურად გარდაქმნის ფოლადის ნაწილის ზედაპირს შავი რკინის ოქსიდის ფენად, რაც უზრუნველყოფს დეკორატიულ დასრულებას და ზრდის კოროზიისადმი მდგრადობას. პროცესი გულისხმობს ფოლადის ნაწილის ქიმიურ ხსნარში ჩაძირვას, რომელიც რეაგირებს ზედაპირთან შავი ოქსიდის ფენის წარმოსაქმნელად.
4. ელექტროპოლირება
ელექტროპოლირება არის ელექტროქიმიური პროცესი, რომელიც ფოლადის ნაწილის ზედაპირიდან ლითონის თხელ ფენას აშორებს, რაც გლუვ, მბზინავ ზედაპირს ქმნის. პროცესი გულისხმობს ფოლადის ნაწილის ელექტროლიტურ ხსნარში ჩაძირვას და ლითონის ზედაპირული ფენის გასახსნელად ელექტრული დენის გამოყენებას.
5. ქვიშის აფეთქება
ქვიშაქვით დამუშავება არის პროცესი, რომელიც გულისხმობს აბრაზიული მასალების მაღალი სიჩქარით ფოლადის ნაწილის ზედაპირზე გადატანას ზედაპირული დამაბინძურებლების მოსაშორებლად, უხეში ზედაპირების გასასწორებლად და ტექსტურირებული საფარის შესაქმნელად. აბრაზიული მასალები შეიძლება იყოს ქვიშა, მინის მძივები ან სხვა ტიპის საშუალებები.
6. მძივებით აფეთქება
მძივებიანი აფეთქებით დამუშავება დამუშავებულ ნაწილს ერთგვაროვან მქრქალ ან ატლასისებრ ზედაპირს ანიჭებს, აშორებს ხელსაწყოს კვალს. ეს მეთოდი ძირითადად ვიზუალური მიზნებისთვის გამოიყენება და რამდენიმე განსხვავებული მარცვლის შემცველობითაა ხელმისაწვდომი, რაც დაბომბვის გრანულების ზომას მიუთითებს. ჩვენი სტანდარტული მარცვლის შემცველობაა #120.
| მოთხოვნა | სპეციფიკაცია | მძივებით დამუშავებული ნაწილის მაგალითი |
| ქვიშა | #120 |
|
| ფერი | ნედლეულის ერთგვაროვანი მქრქალი ფერი |
|
| ნაწილის შენიღბვა | მიუთითეთ ნიღბის მოთხოვნები ტექნიკურ ნახაზში |
|
| კოსმეტიკური საშუალებების ხელმისაწვდომობა | კოსმეტიკა მოთხოვნით |
7. ხატვა
შეღებვა გულისხმობს ფოლადის ნაწილის ზედაპირზე თხევადი საღებავის წასმას დეკორატიული დასრულების უზრუნველსაყოფად, ასევე კოროზიისადმი მდგრადობის გასაძლიერებლად. პროცესი მოიცავს ნაწილის ზედაპირის მომზადებას, პრაიმერის წასმას და შემდეგ საღებავის წასმას სპრეის იარაღით ან სხვა მეთოდით.
8. QPQ
QPQ (Quench-Polish-Quench) არის ზედაპირის დამუშავების პროცესი, რომელიც გამოიყენება CNC დამუშავებულ ნაწილებში ცვეთამედეგობის, კოროზიისადმი მდგრადობის და სიმტკიცის გასაზრდელად. QPQ პროცესი მოიცავს რამდენიმე ეტაპს, რომლებიც გარდაქმნიან ნაწილის ზედაპირს მყარი, ცვეთამედეგი ფენის შესაქმნელად.
QPQ პროცესი იწყება CNC დამუშავებული ნაწილის გაწმენდით ნებისმიერი დამაბინძურებლის ან მინარევების მოსაშორებლად. შემდეგ ნაწილი თავსდება მარილის აბაზანაში, რომელიც შეიცავს სპეციალურ გამქრქალ ხსნარს, რომელიც ჩვეულებრივ შედგება აზოტის, ნატრიუმის ნიტრატის და სხვა ქიმიკატებისგან. ნაწილი თბება 500-570°C ტემპერატურამდე და შემდეგ სწრაფად ქრება ხსნარში, რაც იწვევს ქიმიურ რეაქციას ნაწილის ზედაპირზე.
გაცხელების პროცესის დროს აზოტი დიფუზირდება ნაწილის ზედაპირზე და რეაგირებს რკინასთან მყარი, ცვეთამედეგი ნაერთის ფენის წარმოქმნით. ნაერთის ფენის სისქე შეიძლება განსხვავდებოდეს გამოყენების მიხედვით, მაგრამ, როგორც წესი, ის 5-20 მიკრონს შორის მერყეობს.
გამაგრების შემდეგ, ნაწილი იპრიალება ზედაპირზე ნებისმიერი უხეშობის ან უსწორმასწორობის მოსაშორებლად. გაპრიალების ეს ეტაპი მნიშვნელოვანია, რადგან ის აშორებს გამაგრების პროცესით გამოწვეულ ნებისმიერ დეფექტს ან დეფორმაციას, რაც უზრუნველყოფს გლუვ და ერთგვაროვან ზედაპირს.
შემდეგ ნაწილი კვლავ ქრება მარილის აბაზანაში, რაც ხელს უწყობს ნაერთის ფენის გამაგრებას და მისი მექანიკური თვისებების გაუმჯობესებას. ქრობის ეს საბოლოო ეტაპი ასევე უზრუნველყოფს ნაწილის ზედაპირის დამატებით კოროზიისადმი მდგრადობას.
QPQ პროცესის შედეგად CNC დამუშავებულ ნაწილზე მიიღება მყარი, ცვეთამედეგი ზედაპირი, შესანიშნავი კოროზიისადმი მდგრადობითა და გაუმჯობესებული გამძლეობით. QPQ ფართოდ გამოიყენება მაღალი ხარისხის აპლიკაციებში, როგორიცაა ცეცხლსასროლი იარაღი, საავტომობილო ნაწილები და სამრეწველო აღჭურვილობა.
9. გაზის ნიტრირება
გაზის ნიტრირება არის ზედაპირული დამუშავების პროცესი, რომელიც გამოიყენება CNC დამუშავებულ ნაწილებში ზედაპირის სიმტკიცის, ცვეთისადმი მდგრადობისა და დაღლილობისადმი სიმტკიცის გასაზრდელად. პროცესი გულისხმობს ნაწილის მაღალ ტემპერატურაზე აზოტით მდიდარ გაზთან შეხებას, რაც იწვევს აზოტის დიფუზიას ნაწილის ზედაპირზე და მყარი ნიტრიდის ფენის წარმოქმნას.
გაზის ნიტრირების პროცესი იწყება CNC დამუშავებული ნაწილის გაწმენდით, ნებისმიერი დამაბინძურებლის ან მინარევების მოსაშორებლად. შემდეგ ნაწილი თავსდება ღუმელში, რომელიც სავსეა აზოტით მდიდარი აირით, როგორც წესი, ამიაკით ან აზოტით, და თბება 480-580°C ტემპერატურამდე. ნაწილი ამ ტემპერატურაზე რამდენიმე საათის განმავლობაში ინახება, რაც საშუალებას აძლევს აზოტს დიფუზირდეს ნაწილის ზედაპირზე და რეაგირებდეს მასალასთან მყარი ნიტრიდის ფენის წარმოსაქმნელად.
ნიტრიდის ფენის სისქე შეიძლება განსხვავდებოდეს გამოყენებისა და დამუშავებული მასალის შემადგენლობის მიხედვით. თუმცა, ნიტრიდის ფენის სისქე, როგორც წესი, 0.1-დან 0.5 მმ-მდე მერყეობს.
გაზის ნიტრირების უპირატესობებში შედის ზედაპირის სიმტკიცის გაუმჯობესება, ცვეთამედეგობა და დაღლილობისადმი სიმტკიცე. ის ასევე ზრდის ნაწილის მდგრადობას კოროზიის და მაღალტემპერატურული დაჟანგვის მიმართ. ეს პროცესი განსაკუთრებით სასარგებლოა CNC დამუშავებული ნაწილებისთვის, რომლებიც ექვემდებარება ძლიერ ცვეთას, როგორიცაა გადაცემათა კოლოფები, საკისრები და სხვა კომპონენტები, რომლებიც მუშაობენ მაღალი დატვირთვის ქვეშ.
გაზის ნიტრირება ფართოდ გამოიყენება საავტომობილო, აერონავტიკისა და ხელსაწყოების მრეწველობაში. ის ასევე გამოიყენება სხვა ფართო სპექტრის დანიშნულებით, მათ შორის საჭრელი ხელსაწყოების, ინექციური ყალიბების და სამედიცინო მოწყობილობებისთვის.
10. ნიტროკარბურიზაცია
ნიტროკარბურიზაცია არის ზედაპირული დამუშავების პროცესი, რომელიც გამოიყენება CNC დამუშავებულ ნაწილებში ზედაპირის სიმტკიცის, ცვეთამედეგობისა და დაღლილობისადმი სიმტკიცის გასაზრდელად. პროცესი გულისხმობს ნაწილის მაღალ ტემპერატურაზე აზოტითა და ნახშირბადით მდიდარი აირის ზემოქმედების ქვეშ მოქცევას, რაც იწვევს აზოტისა და ნახშირბადის დიფუზიას ნაწილის ზედაპირზე და მყარი ნიტროკარბურიზებული ფენის წარმოქმნას.
ნიტროკარბურიზაციის პროცესი იწყება CNC დამუშავებული ნაწილის გაწმენდით, ნებისმიერი დამაბინძურებლის ან მინარევების მოსაშორებლად. შემდეგ ნაწილი თავსდება ღუმელში, რომელიც სავსეა ამიაკისა და ნახშირწყალბადის გაზის ნარევით, როგორც წესი, პროპანით ან ბუნებრივი აირით, და თბება 520-580°C ტემპერატურამდე. ნაწილი ამ ტემპერატურაზე რამდენიმე საათის განმავლობაში ინახება, რაც საშუალებას აძლევს აზოტს და ნახშირბადს დიფუზირდეს ნაწილის ზედაპირზე და რეაგირებდეს მასალასთან მყარი ნიტროკარბურიზებული ფენის წარმოსაქმნელად.
ნიტროკარბურიზებული ფენის სისქე შეიძლება განსხვავდებოდეს გამოყენებისა და დამუშავებული მასალის შემადგენლობის მიხედვით. თუმცა, ნიტროკარბურიზებული ფენის სისქე, როგორც წესი, 0.1-დან 0.5 მმ-მდე მერყეობს.
ნიტროკარბურიზაციის უპირატესობებში შედის ზედაპირის სიმტკიცის გაუმჯობესება, ცვეთამედეგობა და დაღლილობისადმი სიმტკიცე. ის ასევე ზრდის ნაწილის მდგრადობას კოროზიის და მაღალტემპერატურული დაჟანგვის მიმართ. ეს პროცესი განსაკუთრებით სასარგებლოა CNC დამუშავებული ნაწილებისთვის, რომლებიც ექვემდებარება ძლიერ ცვეთას, როგორიცაა გადაცემათა კოლოფები, საკისრები და სხვა კომპონენტები, რომლებიც მუშაობენ მაღალი დატვირთვის ქვეშ.
ნიტროკარბურიზაცია ფართოდ გამოიყენება საავტომობილო, აერონავტიკისა და ხელსაწყოების ინდუსტრიებში. ის ასევე გამოიყენება სხვა ფართო სპექტრის დანიშნულებით, მათ შორის საჭრელი ხელსაწყოებისთვის, ინექციური ფორმებისთვის და სამედიცინო მოწყობილობებისთვის.
11. თერმული დამუშავება
თერმული დამუშავება არის პროცესი, რომელიც გულისხმობს ფოლადის ნაწილის გარკვეულ ტემპერატურამდე გაცხელებას და შემდეგ კონტროლირებად გაგრილებას მისი თვისებების, როგორიცაა სიმტკიცე ან სიმტკიცე, გასაუმჯობესებლად. პროცესი შეიძლება მოიცავდეს გამოწვას, ჩაქრობას, გახურებას ან ნორმალიზაციას.
მნიშვნელოვანია, რომ თქვენი CNC დამუშავებული ფოლადის ნაწილისთვის სწორი ზედაპირის დამუშავების მეთოდი შეარჩიოთ კონკრეტული მოთხოვნებისა და სასურველი დასრულების საფუძველზე. პროფესიონალი დაგეხმარებათ თქვენი გამოყენებისთვის საუკეთესო ზედაპირის დამუშავების შერჩევაში.