არსებობს სხვადასხვა ზედაპირის დამუშავება, რომელიც შეიძლება გამოყენებულ იქნას CNC დამუშავებული ფოლადის ნაწილებისთვის, სპეციფიკური მოთხოვნებისა და სასურველი დასრულების მიხედვით.ქვემოთ მოცემულია რამდენიმე გავრცელებული ზედაპირის მკურნალობა და როგორ მუშაობს ისინი:
1. მოოქროვილი:
დაფარვა არის ლითონის თხელი ფენის დეპონირების პროცესი ფოლადის ნაწილის ზედაპირზე.არსებობს სხვადასხვა სახის მოოქროვილი, როგორიცაა ნიკელის მოოქროვილი, ქრომირებული მოოქროვილი, თუთია, ვერცხლის და სპილენძის მოოქროვილი.მოპირკეთებას შეუძლია უზრუნველყოს დეკორატიული დასრულება, გააძლიეროს კოროზიის წინააღმდეგობა და გააუმჯობესოს აცვიათ წინააღმდეგობა.პროცესი მოიცავს ფოლადის ნაწილის ჩაძირვას ხსნარში, რომელიც შეიცავს ლითონის იონებს და ელექტრული დენის გამოყენებას ლითონის ზედაპირზე დასაფენად.
შავი (შავი MLW)
მსგავსი: RAL 9004, Pantone Black 6
წმინდა
მსგავსი: დამოკიდებულია მასალაზე
წითელი (წითელი ML)
მსგავსი: RAL 3031, Pantone 612
ლურჯი (ლურჯი 2LW)
მსგავსია: RAL 5015, Pantone 3015
ნარინჯისფერი (ნარინჯისფერი RL)
მსგავსი: RAL 1037, Pantone 715
ოქრო (ოქრო 4N)
მსგავსი: RAL 1012, Pantone 612
2. ფხვნილის საფარი
ფხვნილის საფარი მშრალი დასრულების პროცესია, რომელიც გულისხმობს მშრალი ფხვნილის გამოყენებას ფოლადის ნაწილის ზედაპირზე ელექტროსტატიკურად და შემდეგ მისი გამაგრება ღუმელში გამძლე, დეკორატიული საფარის შესაქმნელად.ფხვნილი შედგება ფისოვანი, პიგმენტისა და დანამატებისგან და მოდის სხვადასხვა ფერისა და ტექსტურაში.
3. ქიმიური გაშავება/შავი ოქსიდი
ქიმიური გაშავება, ასევე ცნობილი როგორც შავი ოქსიდი, არის პროცესი, რომელიც ქიმიურად გარდაქმნის ფოლადის ნაწილის ზედაპირს შავი რკინის ოქსიდის ფენად, რაც უზრუნველყოფს დეკორატიულ დასრულებას და აძლიერებს კოროზიის წინააღმდეგობას.პროცესი მოიცავს ფოლადის ნაწილის ჩაძირვას ქიმიურ ხსნარში, რომელიც რეაგირებს ზედაპირთან შავი ოქსიდის ფენის წარმოქმნით.
4. ელექტროპოლირება
ელექტროპოლირება არის ელექტროქიმიური პროცესი, რომელიც შლის ლითონის თხელ ფენას ფოლადის ნაწილის ზედაპირიდან, რის შედეგადაც ხდება გლუვი, მბზინავი საფარი.პროცესი გულისხმობს ფოლადის ნაწილის ელექტროლიტის ხსნარში ჩაძირვას და ელექტრული დენის გამოყენებას ლითონის ზედაპირის ფენის დასაშლელად.
5. ქვიშის აფეთქება
Sandblasting არის პროცესი, რომელიც გულისხმობს აბრაზიული მასალების მაღალი სიჩქარით გადაადგილებას ფოლადის ნაწილის ზედაპირზე ზედაპირის დამაბინძურებლების, გლუვი უხეში ზედაპირების მოსაშორებლად და ტექსტურირებული საფარის შესაქმნელად.აბრაზიული მასალები შეიძლება იყოს ქვიშა, მინის მძივები ან სხვა სახის მედია.
6. მძივების აფეთქება
მძივების აფეთქება მატებს ერთგვაროვან მქრქალ ან ატლასის ზედაპირის დამუშავებას დამუშავებულ ნაწილზე, აშორებს ხელსაწყოს კვალს.ეს გამოიყენება ძირითადად ვიზუალური მიზნებისთვის და მოდის რამდენიმე სხვადასხვა ღეროში, რაც მიუთითებს დაბომბვის მარცვლების ზომაზე.ჩვენი სტანდარტული მარცვალი არის #120.
| მოთხოვნა | სპეციფიკაცია | მძივით აფეთქებული ნაწილის მაგალითი |
| ღრიალი | #120 |
|
| ფერი | ნედლეულის ფერის ერთიანი მქრქალი |
|
| ნაწილის ნიღაბი | ტექნიკურ ნახაზში მიუთითეთ ნიღბის მოთხოვნები |
|
| კოსმეტიკური ხელმისაწვდომობა | კოსმეტიკა მოთხოვნით |
7. ფერწერა
შეღებვა გულისხმობს თხევადი საღებავის გამოყენებას ფოლადის ნაწილის ზედაპირზე, რათა უზრუნველყოს დეკორატიული დასრულება და ასევე გაზარდოს კოროზიის წინააღმდეგობა.პროცესი მოიცავს ნაწილის ზედაპირის მომზადებას, პრაიმერის წასმას და შემდეგ საღებავის გამოყენებას სპრეის იარაღის ან გამოყენების სხვა მეთოდის გამოყენებით.
8. QPQ
QPQ (Quench-Polish-Quench) არის ზედაპირის დამუშავების პროცესი, რომელიც გამოიყენება CNC დამუშავებულ ნაწილებში აცვიათ წინააღმდეგობის გაზრდის მიზნით, კოროზიის წინააღმდეგობა და სიმტკიცე.QPQ პროცესი მოიცავს რამდენიმე საფეხურს, რომლებიც გარდაქმნის ნაწილის ზედაპირს მყარი, აცვიათ მდგრადი ფენის შესაქმნელად.
QPQ პროცესი იწყება CNC დამუშავებული ნაწილის გაწმენდით ნებისმიერი დამაბინძურებლების ან მინარევების მოსაშორებლად.შემდეგ ნაწილი მოთავსებულია მარილის აბაზანაში, რომელიც შეიცავს სპეციალურ ჩაქრობის ხსნარს, რომელიც ჩვეულებრივ შედგება აზოტის, ნატრიუმის ნიტრატისა და სხვა ქიმიკატებისგან.ნაწილი თბება 500-570°C ტემპერატურამდე და შემდეგ სწრაფად ჩაქრება ხსნარში, რაც იწვევს ქიმიურ რეაქციას ნაწილის ზედაპირზე.
ჩაქრობის პროცესში, აზოტი დიფუზირდება ნაწილის ზედაპირზე და რეაგირებს რკინასთან და ქმნის მძიმე, აცვიათ მდგრადი ნაერთის ფენას.ნაერთის ფენის სისქე შეიძლება განსხვავდებოდეს განაცხადის მიხედვით, მაგრამ ის, როგორც წესი, 5-20 მიკრონის სისქეს შორისაა.
ჩაქრობის შემდეგ, ნაწილი პრიალდება, რათა აღმოიფხვრას ნებისმიერი უხეშობა ან დარღვევები ზედაპირზე.გაპრიალების ეს ეტაპი მნიშვნელოვანია, რადგან ის აშორებს ჩაქრობის პროცესით გამოწვეულ დეფექტებს ან დეფორმაციას, რაც უზრუნველყოფს გლუვ და ერთგვაროვან ზედაპირს.
შემდეგ ნაწილი კვლავ ჩაქრება მარილის აბაზანაში, რაც ხელს უწყობს ნაერთის ფენის შერბილებას და მისი მექანიკური თვისებების გაუმჯობესებას.ჩაქრობის ეს საბოლოო ნაბიჯი ასევე უზრუნველყოფს კოროზიის დამატებით წინააღმდეგობას ნაწილის ზედაპირზე.
QPQ პროცესის შედეგი არის მყარი, აცვიათ მდგრადი ზედაპირი CNC დამუშავებულ ნაწილზე, შესანიშნავი კოროზიის წინააღმდეგობით და გაუმჯობესებული გამძლეობით.QPQ ჩვეულებრივ გამოიყენება მაღალი ხარისხის აპლიკაციებში, როგორიცაა ცეცხლსასროლი იარაღი, საავტომობილო ნაწილები და სამრეწველო აღჭურვილობა.
9. გაზის აზოტირება
გაზის აზოტირება არის ზედაპირის დამუშავების პროცესი, რომელიც გამოიყენება CNC დამუშავებულ ნაწილებში, რათა გაზარდოს ზედაპირის სიმტკიცე, აცვიათ წინააღმდეგობა და დაღლილობის სიმტკიცე.პროცესი მოიცავს ნაწილის ზემოქმედებას აზოტით მდიდარ აირზე მაღალ ტემპერატურაზე, რაც იწვევს აზოტის დიფუზიას ნაწილის ზედაპირზე და ქმნის მძიმე ნიტრიდულ ფენას.
გაზის აზოტირების პროცესი იწყება CNC დამუშავებული ნაწილის გაწმენდით ნებისმიერი დამაბინძურებლების ან მინარევების მოსაშორებლად.ნაწილი მოთავსებულია ღუმელში, რომელიც ივსება აზოტით მდიდარი გაზით, ჩვეულებრივ ამიაკით ან აზოტით და თბება 480-580°C ტემპერატურამდე.ნაწილი ინახება ამ ტემპერატურაზე რამდენიმე საათის განმავლობაში, რაც საშუალებას აძლევს აზოტს გავრცელდეს ნაწილის ზედაპირზე და მოახდინოს რეაქცია მასალასთან და შექმნას მყარი ნიტრიდური ფენა.
ნიტრიდის ფენის სისქე შეიძლება განსხვავდებოდეს გამოყენებისა და დამუშავებული მასალის შემადგენლობის მიხედვით.თუმცა, ნიტრიდის ფენის სისქე ჩვეულებრივ მერყეობს 0,1-დან 0,5 მმ-მდე.
გაზის აზოტირების უპირატესობებში შედის ზედაპირის გაუმჯობესებული სიმტკიცე, აცვიათ წინააღმდეგობა და დაღლილობის სიმტკიცე.ის ასევე ზრდის ნაწილის წინააღმდეგობას კოროზიის და მაღალი ტემპერატურის დაჟანგვის მიმართ.პროცესი განსაკუთრებით სასარგებლოა CNC დამუშავებული ნაწილებისთვის, რომლებიც ექვემდებარება მძიმე ცვეთას, როგორიცაა გადაცემათა კოლოფი, საკისრები და სხვა კომპონენტები, რომლებიც მუშაობენ მაღალი დატვირთვის ქვეშ.
გაზის აზოტირება ჩვეულებრივ გამოიყენება ავტომობილების, აერონავტიკისა და ხელსაწყოების მრეწველობაში.იგი ასევე გამოიყენება სხვა აპლიკაციების ფართო სპექტრისთვის, მათ შორის საჭრელი ხელსაწყოები, საინექციო ფორმები და სამედიცინო მოწყობილობები.
10. ნიტროკარბურიზირება
Nitrocarburizing არის ზედაპირის დამუშავების პროცესი, რომელიც გამოიყენება CNC დამუშავებულ ნაწილებში ზედაპირის სიხისტის, აცვიათ წინააღმდეგობის და დაღლილობის სიძლიერის გასაზრდელად.პროცესი მოიცავს ნაწილის ზემოქმედებას აზოტით და ნახშირბადით მდიდარ აირზე მაღალ ტემპერატურაზე, რაც იწვევს აზოტისა და ნახშირბადის დიფუზირებას ნაწილის ზედაპირზე და წარმოქმნის მძიმე აზოტკარბურიზებულ ფენას.
ნიტროკარბურიზაციის პროცესი იწყება CNC დამუშავებული ნაწილის გაწმენდით ნებისმიერი დამაბინძურებლების ან მინარევების მოსაშორებლად.ნაწილი მოთავსებულია ღუმელში, რომელიც ივსება ამიაკის და ნახშირწყალბადის, როგორც წესი, პროპანის ან ბუნებრივი აირის გაზის ნარევით და თბება 520-580°C ტემპერატურამდე.ნაწილი ინახება ამ ტემპერატურაზე რამდენიმე საათის განმავლობაში, რაც საშუალებას აძლევს აზოტს და ნახშირბადს გავრცელდეს ნაწილის ზედაპირზე და რეაგირება მოახდინოს მასალასთან და შექმნას მყარი ნიტროკარბურირებული ფენა.
ნიტროკარბურირებული ფენის სისქე შეიძლება განსხვავდებოდეს გამოყენებისა და დამუშავებული მასალის შემადგენლობის მიხედვით.თუმცა, ნიტროკარბურირებული ფენის სისქე ჩვეულებრივ მერყეობს 0,1-დან 0,5 მმ-მდე.
ნიტროკარბურიზაციის უპირატესობებში შედის ზედაპირის გაუმჯობესებული სიმტკიცე, აცვიათ წინააღმდეგობა და დაღლილობის სიმტკიცე.ის ასევე ზრდის ნაწილის წინააღმდეგობას კოროზიის და მაღალი ტემპერატურის დაჟანგვის მიმართ.პროცესი განსაკუთრებით სასარგებლოა CNC დამუშავებული ნაწილებისთვის, რომლებიც ექვემდებარება მძიმე ცვეთას, როგორიცაა გადაცემათა კოლოფი, საკისრები და სხვა კომპონენტები, რომლებიც მუშაობენ მაღალი დატვირთვის ქვეშ.
Nitrocarburizing ჩვეულებრივ გამოიყენება საავტომობილო, კოსმოსური და ხელსაწყოების მრეწველობაში.იგი ასევე გამოიყენება სხვა აპლიკაციების ფართო სპექტრისთვის, მათ შორის საჭრელი ხელსაწყოები, საინექციო ფორმები და სამედიცინო მოწყობილობები.
11. თერმული დამუშავება
თერმული დამუშავება არის პროცესი, რომელიც მოიცავს ფოლადის ნაწილის გათბობას კონკრეტულ ტემპერატურამდე და შემდეგ გაცივებას კონტროლირებადი გზით მისი თვისებების გასაუმჯობესებლად, როგორიცაა სიხისტე ან სიმტკიცე.პროცესი შეიძლება მოიცავდეს ადუღებას, ჩაქრობას, წრთობას ან ნორმალიზებას.
მნიშვნელოვანია აირჩიოთ სწორი ზედაპირის დამუშავება თქვენი CNC დამუშავებული ფოლადის ნაწილისთვის სპეციფიკური მოთხოვნებისა და სასურველი დასრულების საფუძველზე.პროფესიონალი დაგეხმარებათ აირჩიოთ საუკეთესო მკურნალობა თქვენი განაცხადისთვის.